至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0010] 本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，而且横向屈服强度、抗腐蚀性能显著 提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本，其中加 入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧 性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入锌元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回 火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能 提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力； 通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层石墨粉末，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀 涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成 本，并且采用水冷和风冷结合或风冷与油冷结合，能起到细化晶粒的作用，增加钢板的强度 和使用寿命，改善其综合机械性能。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 本实施例提供的一种用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为： 碳：0? 07%，锰：3. 26%，硅：0? 54%，钾：0? 02%，硫：0? 01%，钴：0? 23%，钒：0? 16%，钛：0? 36%，铜： 0. 63%，硒：0. 57%，铬：5. 7%，钥：0. 03%，镍：12. 11%，锌：0. 36%，镁：0. 42%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，去离子水：60份，碳化硅：20份， 乙基纤维素：12份，苯乙烯：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：8份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12份，环氧树脂：35份，碳化硅：7份，改性 芳脂胺环氧固化剂：12份，甲基丙烯酸：12份，GPES型消泡剂：7份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： :X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； S将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :言将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0012] 本实施例还提供一种用于用于驶入式货架的高强度钢板，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540°c，保温lh，然后空冷至920°C， 采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷却至705°C，采用水冷以 6°C /s的冷却速率将钢板冷至600°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷 却速率将钢板冷却至320°C，采用油冷以10°C /s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0. 5_，然后加热至500°C，保温 30min，再加热至840°C，保温2h，然后采用氮气冷却，以5°C /s的速度冷却至420°C，然后空 冷至室温； 步骤（3 ):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2mm后，将其放入环境 温度为38°C，保持3h，然后空冷至室温即可。
[0013] 实施例2 本实施例提供的一种用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为： 该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 09%，锰：3. 28%，硅：0. 56%，钾：0. 04%，硫：0. 03%，钴： 0? 25%，钒：0? 18%，钛：0? 39%，铜：0? 67%，硒：0? 59%，铬：5. 9%，钥：0? 05%，镍：12. 13%，锌： 0. 38%，镁：0. 44%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23份， 乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份，改性 芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： :3)先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； 2：将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0014] 本实施例还提供一种用于用于驶入式货架的高强度钢板，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1560°c，保温2h，然后空冷至930°C， 采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷却至705°C，采用水冷以 6°C /s的冷却速率将钢板冷至610°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷 却速率将钢板冷却至320°C，采用油冷以10°C /s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0. 8_，然后加热至510°C，保温 40min，再加热至850°C，保温4h，然后采用氮气冷却，以8°C /s的速度冷却至430°C，然后空 冷至室温； 步骤（3 ):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3mm后，将其放入环境 温度为40°C，保持4h，然后空冷至室温即可。
[0015] 实施例3 本实施例提供的一种用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为： 碳：0? 09%，锰：3. 28%，硅：0? 56%，钾：0? 04%，硫：0? 03%，钴：0? 25%，钒：0? 18%，钛：0? 39%，铜： 0. 67%，硒：0. 59%，铬：5. 9%，钥：0. 05%，镍：12. 13%，锌：0. 38%，镁：0. 44%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23份， 乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份，改性 芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： X：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； :!：:将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0016] 本实施例还提供一种用于用于驶入式货架的高强度钢板，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1545°c，保温lh，然后空冷至928°C， 采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷却至705°C，采用水冷以 6°C /s的冷却速率将钢板冷至608°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷 却速率将钢板冷却至320°C，采用油冷以10°C /s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0. 7_，然后加热至506°C，保温 37min，再加热至847°C，保温3h，然后采用氮气冷却，以7°C /s的速度冷却至428°C，然后空 冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2. 6mm后，将其放入环 境温度为39°C，保持3. 8h，然后空冷至室温即可。
[0017] 各实施例钢板的性能如表1所示。
[0018] 表1各实施例钢板的性能
【主权项】