减速机(6)，7是铝削传送管道(7)，8是烟囱(8)，9是热能流通管道(9)，10是电机安置架(10)，11是脚踏架(11)，12是料斗(12)，13是链条(13)，15是熔炉(15)，16是保温炉(16)。
[0029]架体(I)是由角铁组成的方形立体框架。
[0030]滚动烘干管道(2)是常规的市售商品，滚动烘干管道(2)是安置在架体(I)上面。
[0031]索道架体(3)是一个方形及内空的框架，在索道架体(3)的顶部分别设置有电机安置架(10)和脚踏架(11)，在索道架体(3)的内部其顶部和底部都分别安置有转动齿轮，索道架体(3)是安置在架体(I)的前端；
[0032]图2所示的是铝削输送索道(4)的结构示意图。铝削输送索道(4)是由料斗(12)和链条(13)组成；其中，料斗(12)共有若干个，而每个料斗(12)都是由4根螺栓(14)固定在链条(13)上，两个料斗(12)之间间隔一定距离，继而形成一个物料输送索道；铝削输送索道(4)是安置在索道架体(3)内，具体是将铝削输送索道(4)分别套在索道架体(3)内其顶部和底部所设有的转动齿轮上；
[0033]电机(5)是常规的市售商品，电机(5)是安置在索道架体(3)顶部所设有的电机安置架(10)上；
[0034]减速机(6)是常规的市售商品，减速机(6)也是安置在索道架体(3)顶部所设有的电机安置架(10)上；其中，减速机(6)和电机(5)相连接，而减速机(6)又与设在索道架体(3)内其顶部的齿轮相连接；
[0035]铝削传送管道(7)是一个方形内空管道，铝削传送管道(7)共分为前后两节，其中前面一节是一头连接着索道架体(3)，另一头连接着滚动烘干管道(2)的前端，而后面一节是一头连接着滚动烘干管道(2)后端的底部，另一头连接着熔炉(15);
[0036]烟囱⑶是一个圆柱形内空管道，烟囱⑶共有两个，其中一个是安装在熔炉(15)上，另一个是安装在保温炉(16)上；
[0037]热能流通管道(9)也是一个圆柱形内空管道，热能流通管道(9)共分为两节，其中一节是将熔炉(15)和保温炉(16)连通起来，另外一节是连接着滚动烘干管道(2)的后端。
[0038]本发明应用实施例:
[0039]启动电机(5)，减速机(6)随之转动，并带动铝削输送索道(4)运行。在索道架体
(3)的底部，将铝削源源不断的放置于各个料斗(12)中，随着铝削输送索道(4)的运行，铝削通过料斗(12)运送到索道架体(3)的顶部，随着料斗(12)的角度转换，放置在料斗(12)的铝削随之倒在设置于索道架体(3)前面一节的铝削传送管道(7)中，并流转到滚动烘干管道(2)中，而滚动烘干管道(2)接着将铝削流转到设置在滚动烘干管道(2)后端底部的另一节铝削传送管道(7)中，并流转到熔炉(15)。铝削在滚动烘干管道(2)流转过程中是由熔炉(15)和保温炉(16)所排的热气进行烘干。
[0040]运用本发明，省去了铝液转运重复升温、重复作业的流程，有效的提高了产能，降低了劳动强度，并降低了能耗及烧损。体现出节能、保质、增产的效果。
【主权项】
1.一种铝削自动传送及节能烘干装置，其特征在于:该装置的结构是由架体(1)、滚动烘干管道(2)、索道架体(3)、铝削输送索道(4)、电机(5)、减速机(6)、铝削传送管道(7)、烟囱(8)、热能流通管道(9)组成； 所述的架体(I)是由角铁组成的方形立体框架； 所述的滚动烘干管道(2)是常规的市售商品，滚动烘干管道(2)是安置在架体(I)上面； 所述的索道架体(3)是一个方形及内空的框架，在索道架体(3)的顶部分别设置有电机安置架(10)和脚踏架(11)，在索道架体(3)的内部其顶部和底部都分别安置有转动齿轮，索道架体(3)是安置在架体(I)的前端； 所述的铝削输送索道(4)是由料斗(12)和链条(13)组成；其中，料斗(12)共有若干个，而每个料斗(12)都是由4根螺栓(14)固定在链条(13)上，两个料斗(12)之间间隔一定距离，继而形成一个物料输送索道；铝削输送索道(4)是安置在索道架体(3)内，具体是将铝削输送索道(4)分别套在索道架体(3)内其顶部和底部所设有的转动齿轮上； 所述的电机(5)是常规的市售商品，电机(5)是安置在索道架体(3)顶部所设有的电机安置架(10)上； 所述的减速机(6)是常规的市售商品，减速机(6)也是安置在索道架体(3)顶部所设有的电机安置架(10)上；其中，减速机(6)和电机(5)相连接，而减速机(6)又与设在索道架体(3)内其顶部的齿轮相连接； 所述的铝削传送管道(7)是一个方形内空管道，铝削传送管道(7)共分为前后两节，其中前面一节是一头连接着索道架体(3)，另一头连接着滚动烘干管道(2)的前端，而后面一节是一头连接着滚动烘干管道(2)后端的底部，另一头连接着熔炉(15); 所述的烟囱(8)是一个圆柱形内空管道，烟囱(8)共有两个，其中一个是安装在熔炉(15)上，另一个是安装在保温炉(16)上； 所述的热能流通管道(9)也是一个圆柱形内空管道，热能流通管道(9)共分为两节，其中一节是将熔炉(15)和保温炉(16)连通起来，另外一节是连接着滚动烘干管道(2)的后端。
【专利摘要】一种铝削自动传送及节能烘干装置。具体包括：该装置的结构是由架体、滚动烘干管道、索道架体、铝削输送索道、电机、减速机、铝削传送管道、烟囱、热能流通管道组成。运用本发明，将熔炉和保温炉所排的热气收集起来并对铝削进行烘干，把粘附在铝削上的水分和乳化液去除，铝削可直接投入到溶化炉中进行熔炼，省略了地炉制备铝锭环节，同时铝削传送过程中实现自动化。本发明实现了将废热气重新再利用、除去铝削水分及乳化液、铝削自动输送、铝削直接熔炼使用的四合一作用，减少了重复作业的流程，降低劳动强度，同时降低了能耗及烧损，还有效的提高了产能，而且体现出节能、增效、保质、增产的效果。
【IPC分类】C22B21-00, C22B7-00, B65G69-20, B65G65-32
【公开号】CN104711429
【申请号】CN201510120001
【发明人】梁健
【申请人】广西平果铝合金精密铸件有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月19日