优选的实施例，所述的装料步骤中，在专用工装的安装底盘10上还设有纵向和/或横向的通流槽11，各个阵列布置的安装座20的通流孔21与所述的通流槽11相连通。所述的定位杆22包括两个并分别设置在链轮30的两侧，将链轮30串叠在安装座20上后，还在最顶部链轮30之上的两个定位杆22绕设有铁丝(图中未示出)，以将所述链轮30固定在安装座20、两个定位杆22及铁丝围成的空间内；由于链轮30在热处理过程中不需要旋转或其他运动，一般情况下只需用定位杆22定位即可，本实施例中为了防止在搬运过程中链轮30的定位更稳定，设置了两个定位杆22，并用铁丝绑住固定，操作过程更方便。在装料时，主要是通过不锈钢管40将各个片状链轮30竖直串叠在专用工装上，在装料之前，各个片状链轮30首先对齐套入所述的不锈钢管40，不锈钢管40从链轮内孔31穿过(如图5所示)，然后将套有链轮30的不锈钢管40对准所述的安装座20，将链轮30串叠在安装座20上，最后将所述的不锈钢管40抽出；一般情况下，在将不锈钢管40插入安装座20之前先将各个链轮30进行对齐处理，例如可将链轮一片一片用第一根不锈钢钢棒串成一串，再用第二根不锈钢钢棒与第一根不锈钢钢棒并排，并通过选择链轮使链轮的外齿对齐，再将对齐链轮的第一根不锈钢棒套入不锈钢管即可。最后，把装好链轮的专用工装装入料框，厚的链轮可装1.5万片每框，薄的链轮可装1.8万片每框，再将装好链轮的料框装入密封式多用箱式加热炉的固定托盘上进行预热和加热，一般一炉两筐。
[0051]作为优选的实施例，所述的预热步骤中，加热温度为820°C，加热时间为30min ;所述的加热步骤中，加热温度为870°C，加热时间为150min ;所述的淬火步骤中，淬火油的搅拌速度为715r/min，淬火油温度为75°C，淬火时间为30min ;所述的回火步骤中，回火油温度为168-170°C，回火时间为4h。当然，上述参数在优选参数的前后一定公差范围内进行调整并且具备与本发明相同的技术效果的，例如将淬火油温度从75°C改为74°C，或者将淬火时间30min改为29min，淬火油的搅拌速度从715r/min改为700r/min，都应当认为是落入本发明的范围；并且上述参数可根据不同的链轮材料或者不同的尺寸规格在前述的温度范围和时间范围内进行调整。
[0052]本实施例中，所述的链轮的材料为42GrMo、42GrMo4或者AiSi4142。
[0053]如图2至图4所示，本发明还提供了一种割草机链轮的热处理专用工装，该专用工装包括安装底盘10以及阵列布置在安装底盘10上的安装座20，安装座20的外沿设有定位杆22，安装座20的中间设有通流孔21，所述链轮30竖直串叠在安装座20上，链轮30的内孔31与安装座20的通流孔21的位置相对应，链轮30的外齿槽32与安装座20的定位杆22的位置相对应，且定位杆22包括两个并分别设置在链轮30的两侧。
[0054]本实施例中，所述的安装底盘10上还设有纵向和/或横向的通流槽11，各个阵列布置的安装座20的通流孔21与所述的通流槽11相连通；还在最顶部链轮30之上的两个定位杆22绕设有铁丝(图中未示出)，所述链轮30固定在安装座20、两个定位杆22及铁丝围成的空间内；另外，所述的阵列布置在安装底盘10上的安装座20中，相邻的安装座20之间的中心距大于所述链轮30的最大外径，以在相邻的链轮30之间形成过油间隙。
[0055]需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于热处理专用工装实施例而言，由于其与方法实施例部分相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0056]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 装料步骤:将各个片状链轮竖直串叠在专用工装上，该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，并在安装座的中间设有通流孔，所述链轮串叠在安装座上，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应； 预热步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于加热炉中进行预热，加热温度为810-830°C，加热时间为 25-40min ； 加热步骤:升高加热炉的温度对链轮进行再次加热，加热温度为860-880°C，加热时间为 135-165min ； 淬火步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于淬火油中进行淬火，在淬火过程中工装及链轮不动并搅拌淬火油，且淬火油温度为70-80 °C，淬火时间为25-35min ； 回火步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于回火油中进行回火，回火油温度为170-180°C，回火时间为4-6h。
2.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于:所述的装料步骤中，在专用工装的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽，各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。
3.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于:所述的装料步骤中，主要是通过不锈钢管将各个片状链轮竖直串叠在专用工装上，各个片状链轮首先对齐套入所述的不锈钢管，不锈钢管从链轮内孔穿过，然后将套有链轮的不锈钢管对准所述的安装座，将链轮串叠在安装座上，最后将所述的不锈钢管抽出。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于:所述的装料步骤中，所述的定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧，将链轮串叠在安装座上后，还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝，以将所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于: 所述的预热步骤中，加热温度为820°C，加热时间为30min ； 所述的加热步骤中，加热温度为870°C，加热时间为150min ； 所述的淬火步骤中，淬火油的搅拌速度为715r/min，淬火油温度为75°C，淬火时间为30min ； 所述的回火步骤中，回火油温度为168-170°C，回火时间为4h。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于:所述的链轮的材料为42GrMo、42GrMo4或者AiSi4142。
7.—种割草机链轮的热处理专用工装，其特征在于:该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，安装座的中间设有通流孔，所述链轮竖直串叠在安装座上，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，且定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种割草机链轮的热处理专用工装，其特征在于:所述的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽，各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。
9.根据权利要求7所述的一种割草机链轮的热处理专用工装，其特征在于:还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝，所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。
10.根据权利要求7所述的一种割草机链轮的热处理专用工装，其特征在于:所述的阵列布置在安装底盘上的安装座中，相邻的安装座之间的中心距大于所述链轮的最大外径，以在相邻的链轮之间形成过油间隙。
【专利摘要】本发明公开了一种割草机链轮的热处理方法及专用工装，其通过专用工装进行链轮的批量化热处理，该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，并在安装座的中间设有通流孔，所述链轮串叠在安装座上，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应，并且热处理过程中依次进行装料步骤、预热步骤、加热步骤、淬火步骤、回火步骤，根据专用工装的装料方式针对性的设置各个步骤的温度参数和时间参数，从而实现了较好的热处理效果，不仅通过批量化处理提高了生产效率，而且能够控制热处理的变形量，提高了链轮的硬度精度。
【IPC分类】C21D1-18, C21D1-63, C21D9-32
【公开号】CN104818377
【申请号】CN201510249450
【发明人】胡大维, 张雪梅, 胡敬华
【申请人】厦门真冈热处理有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月15日