一种球团性能检测试样的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于检化验领域，尤其涉及一种用于球团矿冶金性能检测试样的制备方法。
【背景技术】
[0002]在高炉冶炼过程中，高炉原料的冶金性能直接关系到高炉的生产能力和燃料消耗。原料的还原性好，能提高高炉内煤气的利用率，有利于降低焦比，同时能使高炉顺行，提高铁水的产、质量。而难以还原的原料，就会消耗更多的热量，增加焦比，破坏高炉的透气性，高炉生产就会出现很多问题。作为高炉主要原料之一的球团矿，其冶金性能直接关系到高炉生产的顺行与否。
[0003]目前，在对球团矿进行实验室检测时，试样的制备要经过配料、混料，在圆盘造球机中进行造球，将湿球烘干后，在焙烧炉中进行干燥、预热、焙烧和冷却，制成成品球团矿，并根据球团矿冶金性能测定方法分别测定球团的各种性能。
[0004]现有技术存在一定的问题:(I)常规球团矿试样制备时，工艺流程长，制备过程复杂，耗用时间长，对最终球团矿的冶金性能能影响因素多。(2)传统的实验样制备方法为保证试验准确性，要进行多次的重复制备实验，剔出实验误差较大的实验结果，从而造成了实验量大，试验效率低下，试验人员劳动强度大等问题。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种可简化检测流程，缩短检测时间，减轻劳动强度，提高试验效率的球团性能检测试样的制备方法。
[0006]为达此目的，本发明采用了如下技术解决方案:
[0007]—种球团性能检测试样的制备方法，其特征在于:
[0008]将铁精矿与外配1.0?2.0%的膨润土粘结剂混匀后形成的混合料压制成圆柱形试样。
[0009]将圆柱形试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，焙烧制度为:干燥温度450?500°C，时间5?8min ;预热温度850?900°C，时间8?1min ;焙烧温度1260?1280°C，时间10?15min;自然冷却至50°C以下，制成成品样。
[0010]所述铁精矿为磁铁精矿与赤铁精矿中的一种或两种混合。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]本发明简化了常规检测方法在进行铁精矿的球团中温还原性能检测时要进行大批量混料一圆盘造球机造球一湿球烘干一焙烧炉干燥、预热、焙烧和冷却的繁琐工艺流程；克服了常规检测方法耗用时间长，中间过程影响因素多，对最终球团矿的冶金性能检测结果具有较大的影响的弊端。既简化了工艺流程，极大缩短检测时间；而且可减轻试验工作强度，提高工作效率。经对比，其检测结果与常规方法性能检测结果基本一致，完全可满足检测标准要求。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]在磁铁精矿中外加1.3%的膨润土，混合均匀后送入成型机，压制成规格为C12X 12mm圆柱形试样。
[0015]将圆柱形试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，焙烧制度为:干燥温度450°C，时间5分钟；预热温度900°C，时间10分钟；焙烧温度1260°C，时间10分钟；自然冷却至50°C以下，制得成品球团性能检测试样。
[0016]其球团性能的试验结果为:膨胀率12.11%，中温还原率67.5%。
[0017]实施例2:
[0018]将磁铁精矿50%、赤铁精矿50%与外加1.5%的膨润土，混合均匀后送入成型机，压制成规格为C 12 X 12mm圆柱形试样。
[0019]将圆柱形试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，焙烧制度为:干燥温度470°C，时间6分钟；预热温度850°C，时间8分钟；焙烧温度1280°C，时间12分钟；自然冷却至50°C以下，制得成品球团性能检测试样。
[0020]其球团性能的试验结果为:膨胀率12.79%，中温还原率68.6%。
[0021]实施例3:
[0022]在赤铁精矿中外加2%的膨润土，混合均匀后送入成型机，压制成规格为C12 X 12mm圆柱形试样。
[0023]将圆柱形试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，焙烧制度为:干燥温度500°C，时间8分钟；预热温度870°C，时间9分钟；焙烧温度1270°C，时间15分钟；自然冷却至50°C以下，制得成品球团性能检测试样。
[0024]其球团性能的试验结果为:膨胀率15.16%，中温还原率70.6%。
【主权项】
1.一种球团性能检测试样的制备方法，其特征在于: 将铁精矿与外配1.0?2.0%的膨润土粘结剂混勻后形成的混合料压制成圆柱形试样； 将圆柱形试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，焙烧制度为:干燥温度450?500°C，时间5?8min ;预热温度850?900°C，时间8?1min ;焙烧温度1260?1280°C，时间10?15min ；自然冷却至50°C以下,制成成品样。2.根据权利要求1所述的球团性能检测试样的制备方法，其特征在于，所述铁精矿为磁铁精矿与赤铁精矿中的一种或两种混合。
【专利摘要】本发明提供一种球团性能检测试样的制备方法，将铁精矿与外配1.0～2.0%的膨润土粘结剂混匀后形成的混合料压制成圆柱形试样。将试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，干燥温度450～500℃，时间5～8min；预热温度850～900℃，时间8～10min；焙烧温度1260～1280℃，时间10～15min；自然冷却至50℃以下，制成成品样。本发明不仅简化了工艺流程，极大缩短检测时间；而且可减轻试验工作强度，提高工作效率。其检测结果与常规方法性能检测结果基本一致，完全可满足检测标准要求。
【IPC分类】G01N1/28, C22B1/02, C22B1/243
【公开号】CN104975172
【申请号】CN201410142959
【发明人】周明顺, 刘杰, 翟立委, 张辉, 徐礼兵, 袁慧
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月10日