为AT范围的上限的参数)，其由氧化物浴的可接受蒸发速度和容器3在高温下的机械抗性来确定。
[0054]在退火模块9之后，钢板I行进通过清洗模块1，其中残留在钢板表面上的残留的熔融氧化物被清除。由于浴5的特定粘度值η，这些残留的熔融氧化物可以被容易且快速地从表面去除，并且该步骤不会减慢制造。所述清洗模块可以包括吹气喷嘴11、刷子、或者使得能够去除钢板I的表面的残留的熔融氧化物或固化氧化物的任何其他装置中的一种或数种。如果通过吹气去除氧化物，则气体优选是热的(至少550°C)以避免玻璃小滴固化，这会使得其不能通过吹气来去除。如果玻璃小滴已经固化，则最优的是在高温下(470°C至600 °C )执行刷光。
[0055]接着，如典型已知的，钢板I行进通过涂覆模块7，例如钢板I被浸入到熔融的锌或锌合金的浴4中的镀锌模块。如果钢板I在浸入镀锌浴4时的温度Ts过高以致无法保证锌涂层的良好粘附或者无法避免涂层蒸发，则钢板I可以任选地行进通过放置在涂覆模块7之前的冷却模块(未示出)。该冷却模块可以包括例如将水或气体喷射在钢板I上的喷嘴，或者可以是诸如在本发明的第二实施方案中所述的冷却模块。在其从镀锌浴4离开之后，如现有技术所已知的，通过允许调整涂覆层的厚度的擦拭装置8(例如吹气装置)对板I进行处理。
[0056]从其进入到包含氧化物浴5的容器3中到其从镀锌浴4离开，钢板I可以借助于其中保持中性(N2)或还原性(N2-H2)气氛的一个或数个嘴状物(snout)6而被放置于非氧化性气氛下。
[0057]在本发明的第二实施方案中，示于图2，冷乳钢板I通过传送辊2连续地行进通过不同的生产线模块。该冷乳钢板I首先行进通过使得带能够达到钢的重结晶温度的加热模块12。该加热模块12可以是如示意图所示的感应炉，或者任何其他已知的加热设备。
[0058]冷乳钢板I接着行进通过保温区13，其中温度保持恒定充足的时间以使得能够重结晶。然后钢板I在温度Te，下行进通过冷却模块14。该冷却模块包括容器15，容器15包含作为对于铁是惰性的熔融氧化物的浴16。浴16的粘度η ’低于3Χ 10 1Pa *s，优选地低于2X 10 2Pa *s，并且具有低于钢板的温度Te，的温度TB，。浴的温度Tb，被例如设置在600°C和700°C之间。浴16通过清除由热带注入的卡路里所需的冷却装置保持为温度TB。该冷却装置可以放置在浴的内部或外部，例如放置在另一包含保持为所需温度的一些熔融氧化物的容器中。将浴16放置在包括例如队和H 2气体的非氧化性气氛中。通过搅拌装置例如起泡装置或任何其他已知的搅拌装置来搅拌浴16。将钢板I浸入到浴16中，并且由于所述浴16的特定粘度η’，钢板I在离开浴16时被均匀地冷却至低于Te，的温度Ts，。由于与本发明的第一实施方案所揭示的相同的原因，钢板I在进入浴时的温度Te,与浴TB，的温度之差AT，必须在25。。和900°C之间。
[0059]在冷却模块之后，钢板i行进通过清洗模块20，其中残留在钢板表面上的残留的熔融氧化物被清除。由于浴16的特定粘度η’，这些残留的熔融氧化物可以被容易且快速地从表面去除，并且该步骤不减慢制造。所述清洗模块可以包括刷子21、吹气喷嘴、或者可以去除钢板I的表面的残留熔融氧化物的任何其他装置。
[0060]如果清洗模块20之后达到的温度对于制造的后续步骤来说不够低，则可以将钢板I浸入到作为对于铁是惰性的熔融氧化物的其他浴(未示出)中，所述浴的粘度也低于3X10 1Pa.S，优选地低于2X 10 2Pa.S，并且具有低于钢板的温度Ts，的温度TB2。
[0061]如我们所看到的，熔融氧化物浴16或该第二实施方案的浴的粘度值与第一实施方案中的相同。这是符合逻辑的，原因是对板表面上的熔融玻璃的低的消耗和对残留在板I上的玻璃的容易的去除的需要是相同的。但是由于浴16的温度通常低于第一实施方案(例如，其可以为约600°C至700°C )，所以浴的组成可能必须被配置成在该较低温度下获得该粘度。这样的组成的一个实例为B2O3的重量在45%和70%之间(包括端点，同样适用于所有下面的含量)，Li2O的重量在30%和55%之间，并且Na2O的重量在10%和20%之间。Na2O可以部分地或全部地被CaO、K2O, S12, P2O5, Mn2O中的一种或数种代替。所以浴16可以具有Na2O和/或功能类似的氧化物的相对高含量，这确保了浴的较低熔融温度。
[0062]用作第一实施方案和第二实施方案的优选实例的浴组分具有下面的特性。
[0063]B2O3在低温(460°C )下熔融，但其在液态中的粘度非常高。所以，必须通过添加主要为Li2O并且还有Na2O和/或其他之前提及的氧化物来降低浴粘度。
[0064]Li2O是优选的，原因是该氧化物非常稳定，并且绝不会被钢的任何其他合金元素还原。
[0065]因Na2O对粘度强烈的影响也可以使用Na20。然而，Na2O也强烈地增加了固化玻璃的吸湿性，这使得材料更加难以处理。另外，Na2O腐蚀钢带，并且容易蒸发。所以，不建议在设置在相对高的温度下的浴中大量使用Na2O,在该高的温度下其粘度足够低，不具有或具有少量的该组分。
[0066]如整个说明书中清楚所示，根据本发明的热处理方法可以用以通过使用包括含熔融氧化物浴的坩祸的模块来冷却或加热铁合金板。这样的模块可以作为替代品或者除了典型炉或冷却装置之外恰当地用在典型的生产线上。这样的模块是紧凑的，并且可以容易地在现有生产线中或者当然在新生产线中实施。
【主权项】
1.一种铁合金板(I)的热处理方法，包括在所述板(I)行进时通过将其浸入至少一种熔融氧化物浴(5，16)中来对所述板(I)进行热处理的步骤，其中: -所述熔融氧化物浴(5，16)的粘度低于3 X 10 1Pa.S，优选低于2 X 10 2Pa.S，所述浴(5，16)的表面与非氧化性气氛接触，所述熔融氧化物对于铁是惰性的，所述铁合金板(I)在进入所述浴(5，16)时的温度与所述浴(5，16)的温度之差(AT)在25°C和900°C之间； -并且在离开所述浴(5，16)时残留在所述铁合金板(I)的表面上的氧化物的残留物被清除。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(I)在其进入所述浴(5，16)时的温度低于所述浴(5，16)的温度，造成对所述铁合金板(I)的加热。3.根据权利要求2所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(I)在浸入到所述熔融氧化物浴(5，16)之前被预热。4.根据权利要求2或3中任一项所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)的温度在600°C至900°C的范围内，优选在700°C和850°C之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热处理方法，其中，在所述铁合金板(I)已经在所述熔融氧化物浴(5，16)中被加热之后对其进行冷却。6.根据权利要求2至5中任一项所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)初始包含:-45% w 彡 B2O3彡 90% w ；-10% w 彡 Li2O 彡 55% w ； -0% w Na2O 10% w ； 当存在Na2O时，其可能至少部分地被CaO、K2O, S12, P2O5, Mn2O中的一种或数种代替。7.根据权利要求6所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(4，16)初始包含45%w 彡 B2O3彡 55% w 以及 40% w 彡 L1 2彡 50% W。8.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(I)在其进入所述浴(5，16)时的温度高于所述浴(5，16)的温度，造成对所述铁合金板(I)的冷却。9.根据权利要求8所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)的温度在600°C和 700°C之间。10.根据权利要求8或9所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(4，16)初始包含:-45% w 彡 B2O3彡 70% w ；-30% w 彡 Li2O 彡 55% w ；-10% w 彡 Na2O 彡 20% w ； Na2O可能至少部分地被CaO、K2O, S12, P205、Mn2O中的一种或数种代替。11.根据权利要求5所述的热处理方法，其中，通过使用根据权利要求8至10所述的方法来执行所述冷却步骤。12.根据权利要求1至11中任一项所述的热处理方法，其中，通过机械作用和/或吹气来清除残留在所述铁合金板(I)的表面上的所述熔融氧化物的残留物。13.根据权利要求1至12中任一项所述的热处理方法，其中，使所述铁合金板(I)最后经受涂覆步骤。14.根据权利要求1至13中任一项所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(I)为钢板。15.一种用于实施根据权利要求1至14中任一项所述的热处理方法的设备，包括熔融氧化物浴(5，16)，所述熔融氧化物浴(5，16)具有低于3X 10 1Pa.S、优选低于2X 10 2Pa-s的粘度，其中: -所述浴(5，16)的表面与非氧化性气氛接触； -所述熔融氧化物对于铁是惰性的； -并且所述设备包括在所述铁合金板(I)离开所述浴时用于清除残留在所述铁合金板(I)的表面上的所述熔融氧化物的残留物的装置。16.根据权利要求17所述的设备，包括位于所述熔融氧化物浴(5，16)的上游的用于预热所述铁合金板的装置(12)。17.根据权利要求15或16所述的设备，包括位于所述熔融氧化物浴(5，16)的下游的用于涂覆所述铁合金板(I)的装置(7)。18.根据权利要求17所述的设备，包括位于所述熔融氧化物浴(5，16)与所述涂覆装置(7)之间的用于冷却所述铁合金板(I)的装置(11)。19.根据权利要求15至18中任一项所述的设备，其中，在所述铁合金板(I)离开所述浴时用于清除残留在所述铁合金板(I)的表面上的所述熔融氧化物的残留物的所述装置包括刷子(21)和/或吹热气喷嘴。
【专利摘要】公开了一种铁合金板(1)的热处理方法，包括在所述板(1)行进时通过将其浸入至少一种熔融氧化物浴(4，16)中来对所述板(1)进行热处理的步骤，其特征在于：所述熔融氧化物浴(4，16)的粘度低于3×10-1Pa.s，所述浴(4，16)的表面与非氧化性气氛接触，所述熔融氧化物对于铁是惰性的，所述铁合金板(1)在进入所述浴(4，16)时的温度与所述浴(4，16)的温度之差在25℃与900℃之间；并且在离开所述浴(4，16)时残留在所述铁合金板(1)的表面上的氧化物的残留物被清除。还公开了一种用于实施该方法的装置。
【IPC分类】C21D9/46, C21D1/46
【公开号】CN105209644
【申请号】CN201380072448
【发明人】迈温·蒂芬恩·索齐格·拉尼科尔, 米歇尔·罗格·路易斯·博尔迪尼翁, 沙维尔·马克·雅克·埃德蒙兹·罗伯特·旺德内因登, 阿娜·伊莎贝尔·法里尼亚, 帕斯卡尔·格肯斯, 让-弗朗索瓦·诺维尔, 朱利恩·克里斯托弗·米歇尔·斯莫尔
【申请人】安赛乐米塔尔公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2013年2月6日
【公告号】CA2900063A1, EP2954076A1, US20150368743, WO2014122499A1