行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
[0027]图2示出了本发明一种冶金行业高炉自动拨风方法的一个实施例，结合图1可知:一种冶金行业高炉自动拨风方法，包括以下步骤:
[0028]搭接拨风管道7，拨风管道7的一端连接至所述第一送风阀5-2到第一高炉I之间的送风管道，另一端连接至所述第二送风阀6-2到第二高炉2之间的送风管道，所述拨风管道7安装拨风阀7-2 ;
[0029]通过第一压力提取装置5-3采集第一高炉I入风口处的送风管道压力，通过第二压力提取装置6-3采集第二高炉2入风口出的送风管道压力，通过顶压采集装置分别采集第一高炉I和第二高炉2的压力值，将采集到的压力值信息传输至PID控制器；
[0030]PID控制器将采集到的压力值信息与在PID控制器预设的安全压力值进行比较判断；
[0031]如果判断得出第一高炉I或第二高炉2内的压力值低于预设的安全压力值，则得出相应的第一风机3或第二风机4出现故障；
[0032]则通过PLC控制器控制拨风管道7中的拨风阀7-2打开，同时增大正常风机的送风阀的流通量，实现快速拨风，如果判断得出第一高炉I或第二高炉2内的压力值高于或等于预设的安全压力值，则拨风阀7-2闭合。
[0033]根据本发明一种冶金行业高炉自动拨风方法的另一个实施，所述拨风管道7上位于拨风阀7-2两侧分别安装有第一电动蝶阀7-1和第二电动蝶阀7-3，所述第一电动蝶阀7-1和第二电动蝶阀7-3均信号连接至PLC控制器。
[0034]PID控制器实现动态调节PID调节，因PID给定值为双路可变，所以在其变化为非线性调节，并在运行前期建立变化模型，且根据时限进行修正参数，通过对PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间大小调节来预设安全压力值，安全压力值的确定是依据系统数学模型，理论计算确定控制器参数，最终通过工程实际进行调整和修改的。
[0035]本发明还具有以下优点:
[0036]1、采用计算机自动化控制，拨风效果迅速明显，提高安全性，防止灌渣。
[0037]2、采用非线性或时变自动闭环控制工艺，根据故障高炉供风回路缺风情况自动控制，减少人工延误导致的经济损失；
[0038]3、非线性或时变自动闭环控制工艺能够修正线性控制的带来的波动，达到平稳过度。
[0039]4、本控制工艺能最大程度保证借风高炉风路的正常运行，不至于因借风而缺风影响安全。
[0040]5、本控制工艺中能有效防止因煤气倒流带来的危险。
[0041]6、本控制工艺最大程度保护高炉的亚正常生产，减少因故障导致的损失。
[0042]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种冶金行业高炉自动拨风系统，其特征在于:包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀￠-1)、第二送风阀￠-2);有拨风管道(7)，其一端连接至所述第一送风阀(5-2)到第一高炉(1)之间的送风管道，另一端连接至所述第二送风阀(6-2)到第二高炉(2)之间的送风管道，所述拨风管道(7)安装有拨风阀(7-2);所述第一高炉(1)入风口的送风管道上和第二高炉(2)入风口的送风管道上分别设置有第一压力提取装置(5-3)和第二压力提取装置￠-3);所述第一压力提取装置(5-3)、第二压力提取装置(6-3)、第一高炉(1)的顶压采集装置和第二高炉(2)的顶压采集装置均信号连接至PID控制器，所述PID控制、第一送风阀(5-2)、第二送风阀(6-2)和拨风阀(7-2)和均信号连接至PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种冶金行业高炉自动拨风系统，其特征在于:所述拨风管道(7)上位于拨风阀(7-2)两侧分别安装有第一电动蝶阀(7-1)和第二电动蝶阀(7-3)，所述第一电动蝶阀(7-1)和第二电动蝶阀(7-3)均信号连接至PLC控制器。3.—种冶金行业高炉自动拨风方法，其特征在于包括以下步骤: 搭接拨风管道(7)，拨风管道(7)的一端连接至所述第一送风阀(5-2)到第一高炉(1)之间的送风管道，另一端连接至所述第二送风阀(6-2)到第二高炉(2)之间的送风管道，所述拨风管道(7)安装拨风阀(7-2); 通过第一压力提取装置(5-3)采集第一高炉(1)入风口处的送风管道压力，通过第二压力提取装置(6-3)采集第二高炉(2)入风口出的送风管道压力，通过顶压采集装置分别采集第一高炉(1)和第二高炉(2)的压力值，将采集到的压力值信息传输至PID控制器； PID控制器将采集到的压力值信息与在PID控制器预设的安全压力值进行比较判断； 如果判断得出第一高炉(1)或第二高炉(2)内的压力值低于预设的安全压力值，则得出相应的第一风机(3)或第二风机(4)出现故障； 则通过PLC控制器控制拨风管道(7)中的拨风阀(7-2)打开，同时增大正常风机的送风阀的流通量，实现快速拨风，如果判断得出第一高炉(1)或第二高炉(2)内的压力值高于或等于预设的安全压力值，则拨风阀(7-2)闭合。4.根据权利要求3所述的一种冶金行业高炉自动拨风方法，其特征在于:所述拨风管道(7)上位于拨风阀(7-2)两侧分别安装有第一电动蝶阀(7-1)和第二电动蝶阀(7-3)，所述第一电动蝶阀(7-1)和第二电动蝶阀(7-3)均信号连接至PLC控制器。
【专利摘要】本发明涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，该系统包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀(6-1)、第二送风阀(6-2)。本发明的作用是：在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
【IPC分类】C21B5/00, C21B9/10
【公开号】CN105420435
【申请号】CN201510956038
【发明人】马志斌, 赵欣, 魏顺风, 彭灏川, 熊竹筠
【申请人】成都成发科能动力工程有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日