铸造轧制设备和用于制造金属轧件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造乳制设备和一种用于由碳钢制造金属乳件的方法。
【背景技术】
[0002]原则上在现有技术中已知这种铸造设备和方法；例如参见文献DE 19681466,EP1112128、DE 69316703、EP 1833623和EP 1940566。
[0003]具体来说，欧洲专利文献EP1833623 B1公开了一种用于制造铸锭的铸造乳制设备，其具有结晶器、连接于结晶器之后的用于将铸造的铸坯从竖直转向水平的铸坯导向装置、加热炉、氧化皮清除设备、粗乳机架、斯特格尔乳机、剪切机、冷却设备和卷取机。在铸坯或者铸锭进入斯特格尔乳机之前，铸坯或者铸锭在穿过加热炉之后首先穿过粗乳机架。设备的所有上述部件在一条线上。
[0004]欧洲专利文献EP1940566 B1公开了一种具有串联乳制装置的薄铸锭铸造机。已在铸坯导向装置中提供用于铸坯的厚度减少;一种所谓的液芯压下LCR-区域。用于将铸坯转向水平的半径小于2m，铸造厚度为25-32mm并且铸造速度为6m/s至16m/s。
[0005]德国公开文献DE 19681466 T1公开了一种用于制造金属乳件的铸造乳制设备，其包括具有结晶器和铸坯导向装置的铸造线，该结晶器用于竖直铸造铸坯，该铸坯导向装置具有:用于将铸坯从竖直转向水平方向的毯;矫直装置;用于将铸坯划分成铸锭的剪切机；和输出辊道。平行于铸造线，所述铸造乳制设备包括乳制线，该乳制线具有:进入辊道;斯特格尔乳机，用于乳制乳件的铸锭;连接于斯特格尔乳机之后的冷却装置;连接于冷却装置之后的卷取装置。在铸造线与乳制线之间布置有横向移动装置以用于将铸锭从铸坯导向装置的输出辊道横向传送至乳制线的进入辊道。熔炉设置用于在横向传送期间加热铸锭。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，进一步改进根据在上一章节中说明的类型的铸造乳制设备和根据在上一章节中说明的方式的用于制造金属乳件的方法，从而进一步减少在铸锭从铸造线传送入乳制线时的热损失。
[0007]该目的通过在权利要求1中要求保护的铸造乳制设备来实现。该铸造乳制设备的特征在于，熔炉包围整个横向移动装置以及铸坯导向装置的输出辊道的至少一部分和乳制线的进入辊道的至少一部分，以及熔炉的用于铸锭的输入部布置在铸造线中，并且熔炉的用于铸锭的输出部布置在乳制线中。
[0008]要求保护的熔炉的设计方案具有这样的优点，铸锭不仅在其横向传送期间而且在已经位于铸坯导向装置的输出辊道上和在斯特格尔乳机的进入辊道上时受到保护以免受到不希望的冷却，因为熔炉也在这些区域上延伸。通过在乳制方向上将熔炉的用于铸锭进入的开口布置在铸造线中以及将用于铸锭离开的开口类似地布置到乳制线中，这些开口的宽度或者这些开口中的门洞的宽度可基本上限制于铸锭的宽度。这在熔炉的能量损失或者能量平衡方面与现有技术中的熔炉门洞的结构相比是特别有利的，在现有技术中，因为铸锭横向地进入熔炉，熔炉门洞在铸锭的总长度上延伸。
[0009]因此，要求保护的两种措施用于减少铸锭的温度损失和用于提高熔炉的效率。
[0010]要求保护的铸造乳制设备用于以少于每年700000t碳钢的年产量生产呈扁钢形式的乳件。设备的特征在于紧凑的设备结构，也在于例如由于粗乳机架的取消和熔炉的高效率而产生的很低的投资成本和生产成本。该设备因此特别良好地适合于在至今仍未自产扁钢的区域中的(新的)钢材生产商。该设备用于铸造宽度在700_和1700_之间的铸锭。
[0011]根据本发明的第一实施例设置成，在熔炉中沿流动方向引导热气，该流动方向与铸锭在熔炉中的运动方向相反。该对流原理同样引起熔炉效率的显著提升，因为以该方式更好地对铸锭进行保温。
[0012]根据另一优选的实施方式，熔炉具有另一开口，该开口或者用作不应被带入乳制线的铸锭的输出部，或者用作不应经由铸造线输送至乳制线的铸锭的输入部。出于该目的，铸坯导向装置的输出辊道超出熔炉的横向移动区域穿过上述另外的开口向熔炉的外部在铸造线中延长。
[0013]根据另一实施例，铸坯导向装置的辊子毯由多个区段形成，该多个区段沿铸造方向依次布置。在紧接着布置在结晶器之后的第一区段中，首先三至七个辊子副竖直地上下布置，以便构造用于铸坯的竖直的导向区域。另外五至十一个辊子副在第一区段内部沿铸造方向布置在该竖直的导向区域之后，该五至十一个辊子副布置成弧形，以便形成用于将铸坯从竖直弯曲成在3.5m至6.5m之间的铸造半径的弯曲区域。弯曲区域也属于第一区段，在该弯曲区域之后紧接另外的二至四个弧形区段，用于继续引导铸坯。
[0014]设备的上述紧凑的结构方式尤其表现在其的支持长度<12m并且铸造乳制设备的在5m和8m之间的很小的结构高度。
[0015]上述目的还通过一种根据权利要求15所述的用于制造金属乳件的方法来实现。该方法的特征在于，铸锭沿铸造方向以端侧进入熔炉并且沿乳制方向向后以端侧从熔炉中离开。该解决方案的优点相应于以上参考要求保护的铸造乳制设备提及的优点。
[0016]铸造乳制设备设计成用于在lm/min和3.5m/min之间的铸造速度。
[0017]在离开熔炉之后，铸锭立即进入斯特格尔乳机的辊乳机架中，在那里在第一道次中减少厚度，并且紧接着在辊乳机架下游卷绕在斯特格尔乳机的位于此处的炉内卷取机、即，位于此处的卷取炉上。为了提高生产效率，在铸锭进入斯特格尔乳机的辊乳机架之前，铸锭首先不在位于斯特格尔乳机的辊乳机架下游的卷取炉中进行卷绕并暂存在该卷取炉中。
[0018]要求保护的铸造乳制设备和要求保护的方法的其他有利设计方案是从属权利要求的内容。
【附图说明】
[0019]本发明附有三幅附图，其中
[0020]图1以纵剖视图显示了要求保护的铸造乳制设备；
[0021]图2以俯视图显示了具有相关的进入辊道和相关的输出辊道的熔炉;并且
[0022]图3显示了要求保护的铸造乳制设备的铸造线的主要部件。
[0023]接下来参考上述附图以实施例的形式详细说明本发明。在所有附图中，相同的技术元件标示有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0024]阐明使用的术语:
[0025]术语“乳制方向”对应于术语“铸造方向”；两个术语表示相同的方向。当然，乳制方向相对于铸造方向平行地偏移。
[0026]术语“炉内卷取机”和“卷取炉”意义相同。
[0027]熔炉的长度表示在铸造方向或乳制方向上的长度。熔炉的宽度表示熔炉在横向于铸造方向或乳制方向上的延伸部。
[0028]铸坯导向装置的输出辊道在原则上与熔炉的进入辊道意义相同。二者都沿铸造方向延伸。铸坯导向装置的输出辊道的延长部同样在铸造方向上延伸，该延长部穿过熔炉并且向熔炉外部延伸。
[0029]熔炉的输出辊道沿乳制方向延伸，并且原则上与斯特格尔乳机的进入辊道意义相同。
[0030]图1以侧视图显示了要求保护的铸造乳制设备。铸造乳制设备100包括了铸造线和乳制线，铸造线和乳制线经由横向移动装置130彼此连接。铸造线包括铸造平台105、结晶器110、铸坯导向装置120，剪切机127和铸坯导向装置的输出辊道128。铸造线的所有上述部件沿铸造方向以上述次序依次布置。
[0031]通常，铸造平台包括转塔或者用于操作用来连铸的钢水罐的钢水罐车。设有用在钢水罐与分配器之间的陶瓷构件(保护管)或者在分配器与结晶器之间的陶瓷构件(侵入式管)遮闭的铸造。通常，分配器以保护粉覆盖，并且结晶器以铸粉覆盖。
[0032]结晶器110可或者由四个部分、即两个宽侧和两个窄侧构成或者构造成框架式结晶器。结晶器优选地具有集成的液位测量装置，该液位测量装置例如以放射方式工作或者利用涡流工作。有利地，尤其当结晶器具有两个窄侧时，结晶器具有用于优选地在铸造运行期间进行规格调节的窄侧调整装置。将结晶器竖直地定位在