每次社制形变量为 1%;设定低速漉的速度为0.5米/秒； (7) 启动主传动电机，开始社制过程； (8) 待一次社制过后，重复(6X7)过程25次； (9) 在200摄氏度进行重结晶退火热处理，时间8分钟。
[0022] 实施例2 (1) 准备原料:准备99.9%W上的高纯儀与高纯侣，W及平均粒径为80纳米的SiC; (2) 烙炼合金：将高纯儀与侣按照2 :1的原子比例配料，在C〇2与SF6的混合气体中烙 炼，其中C〇2与SF6体积比是80:1;烙炼过程中加入占合金质量分数5%的纳米SiC，保持溫度 在700 °C，采用超声的方法进行分散； (3) 对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.化;在冷却的过程中保持抽真空状态，真 空度3torr; (4) 冷却后，将合金锭加工成圆盘状； 巧)将步骤（4)处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压化中的凹槽形成的空间内，对 合金施加1.5G化高压，并W每分钟2转的速度旋转压化W扭转合金圆盘，使之发生扭曲形 变，一共旋转20圈； (6) 启动多功能社机系统，设定上下社漉的速比，速比为1.4;设定每次社制形变量为 3%;设定低速漉的速度为2米/秒； (7) 启动主传动电机，开始社制过程； (8) 待一次社制过后，重复(6X7)过程25次； (9)在190摄氏度进行重结晶退火热处理，时间10分钟。
[0023] 实施例3 (1) 准备原料:准备99.9%w上的高纯儀与高纯侣，W及平均粒径为60纳米的SiC; (2) 烙炼合金：将高纯儀与侣按照1.5:1的原子比例配料，在C〇2与Sro的混合气体中烙 炼，其中C〇2与SF6体积比是50:1;烙炼过程中加入占合金质量分数1.8%的纳米SiC，保持溫 度在700 °C，采用超声的方法进行分散； (3) 对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.化;在冷却的过程中保持抽真空状态，真 空度4torr; (4) 冷却后，将合金锭加工成圆盘状； 巧)将步骤（4)处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压化中的凹槽形成的空间内，对 合金施加5G化高压，并W每分钟2转的速度旋转压化W扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变， 一共旋转3圈； (6) 启动多功能社机系统，设定上下社漉的速比，速比为1.5;设定每次社制形变量为 3%;设定低速漉的速度为2米/秒； (7) 启动主传动电机，开始社制过程； (8) 待一次社制过后，重复(6)(7)过程20次； (9) 在170摄氏度进行重结晶退火热处理，时间20分钟。
[0024] 实施例4 (1) 准备原料:准备99.9%W上的高纯儀与高纯侣，W及平均粒径为150纳米的SiC; (2) 烙炼合金：将高纯儀与侣按照1:1的原子比例配料，在C〇2与SF6的混合气体中烙 炼，其中C〇2与SF6体积比是50:1;烙炼过程中加入占合金质量分数3%的纳米SiC，保持溫度 在700 °C，采用超声的方法进行分散； (3) 对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.化;在冷却的过程中保持抽真空状态，真 空度低于4torr; (4) 冷却后，将合金锭加工成圆盘状； 巧)将步骤（4)处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压化中的凹槽形成的空间内，对 合金施加 2G化高压，并W每分钟2转的速度旋转压化W扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变， 一共旋转20圈； (6) 启动多功能社机系统，设定上下社漉的速比，速比为1.1;设定每次社制形变量为 8%;设定低速漉的速度为0.5米/秒； (7) 启动主传动电机，开始社制过程； (8) 待一次社制过后，重复(6X7)过程23次； (9) 在180摄氏度进行重结晶退火热处理，时间8分钟。
[002引 实施例5 (1) 准备原料:准备99.9%W上的高纯儀与高纯侣，W及平均粒径为90纳米的SiC; (2) 烙炼合金：将高纯儀与侣按照1:1.5的原子比例配料，在C02与Sro的混合气体中烙 炼，其中C02与SF6体积比是80:1;烙炼过程中加入占合金质量分数1.5%的纳米SiC，保持溫 度在700 °C，采用超声的方法进行分散； (3) 对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.4k;在冷却的过程中保持抽真空状态，真 空度5torr; (4)冷却后，将合金锭加工成圆盘状； 巧)将步骤（4)处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压化中的凹槽形成的空间内，对 合金施加1.5G化高压，并W每分钟3转的速度旋转压化W扭转合金圆盘，使之发生扭曲形 变，一共旋转10圈； (6) 启动多功能社机系统，设定上下社漉的速比，速比为1.3;设定每次社制形变量为 2%;设定低速漉的速度为2米/秒； (7) 启动主传动电机，开始社制过程； (8) 待一次社制过后，重复(6)(7)过程20次； (9) 在180摄氏度进行重结晶退火热处理，时间3分钟。
[0026] 性能检测： 进行室溫拉伸试验，得到各实施例制备的合金的抗拉强度;采用透射电镜分析，得到合 金的晶粒直径;采用原子吸收光谱分析得到儀侣的原子比例;结果如下表：
从上表可W看到，采用本发明，做制备的儀侣合金的抗拉强度在400MPaW上，延伸率在 40% W上，大大高于现有技术水平。
[0027] W上所述仅是本发明实施方式的一些例子，应当指出：对于本技术领域的技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围，例如，可W在该合金中再加入一些其他的合金元素，W提高其性 能。
【主权项】
1. 一种碳化硅增强镁铝合金，其特征在于:该镁铝合金由镁、铝元素以及纳米碳化硅构 成;镁铝的原子比例在3:1至1:1.5之间；碳化硅的平均直径在200纳米以下，镁铝合金的平 均晶粒在80纳米以下，合金的抗拉强度在400MPa以上，延伸率40%以上。2. 如权利要求1所述的镁铝合金，其制造方法包含以下步骤： (1)准备原料:准备纯度99.9%以上的高纯镁与高纯铝，以及平均粒径为200纳米以下的 纳米SiC; (2 )熔炼合金：将高纯镁与铝按照一定的原子比例配料，在保护气氛中熔炼，熔炼过程 中加入纳米SiC，保持温度在700 ° C，采用超声的方法进行分散； (3) 对合金锭进行缓慢冷却，在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度低于5torr; (4) 冷却后，将合金锭加工成圆盘状； (5) 将步骤（4)处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对 合金施加高压，并旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变； (6) 启动多功能乳机系统，设定上下乳辊的速比，速比为1.1 一 1.5;设定每次乳制形变 量为1-8%;设定低速辊的速度为0.5-2米/秒； (7) 启动主传动电机，开始乳制过程； (8) 待一次乳制过后，重复(2) (3)过程15次以上； (9) 进行重结晶退火热处理。3. 如权利要求2所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于:保护气体为C02与SF6的混合 气体。4. 如权利要求2所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于:冷却速度小于每秒0.5k。5. 如权利要求2所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：合金承受的压力为1.5-5GPa，旋转速度每分钟2~5转。6. 如权利要求2所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中镁与铝的原子比 例为3~6:1。7. 如权利要求2所述的镁铝合金制备方法，其特征在于:所述乳制温度为室温。
【专利摘要】一种镁铝合金及其制备方法，本发明采用在镁铝合金中掺入纳米碳化硅，得到了一种高强度的镁铝合金。该镁铝合金由镁、铝元素以及纳米碳化硅构成；镁铝的原子比例在3:1至1:1.5之间；碳化硅的平均直径在200纳米以下，镁铝合金的平均晶粒在80纳米以下，合金的抗拉强度可达400MPa以上，延伸率40%以上。该镁铝合金通过熔炼、掺入纳米颗粒并分散、冷却、扭曲变形、异步轧制等步骤制备而成。
【IPC分类】C22F1/047, C22C21/06, C22C1/10, C22C1/02, C22F1/06, C22C23/02
【公开号】CN105506319
【申请号】CN201610026100
【发明人】何枇林, 李德辉, 朱浩
【申请人】佛山市领卓科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月15日