98m2/g，本实施例的复合还原剂中硫含量小于等于0.2wt%，灰分含量小于等于4.5wt%。
[0036]实施例3
一种铜火法精炼使用的复合还原剂，粒径小于等于1_。每100质量份中包括以下物质:煤8份，石油焦47份，复合生物质炭45份。
[0037]其中，所述煤的含硫量小于等于0.5wt%，所述石油焦的含硫量小于等于0.5wt%。
[0038]所述复合生物质炭的制备方法如下:
I)、将质量比为1:2:1的脱水后马尾藻、脱水后的甘蔗渣、桃核粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以30°C/min的速度升温至200°C并保持lOmin，结束后洗净、干燥，得到预炭化物。
[0039]2)、将所述预炭化物与氢氧化钾、氯化锌按质量比1:1:1混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度400°C，炭化时间4h，升温速率为5 °C/min，微波功率500W，微波频率2450MHz;高温炭化温度为1000 °C，炭化时间6h，升温速率为15°C/min，微波功率800W，微波频率2450MHz。此外在高温炭化过程中向微波辐射装置内通入氨气，相对于马尾藻、桃核、甘蔗渣的总质量每100g，氨气的通入量为2L/min。
[0040]3)、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得生物质炭。
[0041]本实施例的生物质炭比表面积为2987m2/g，本实施例的复合还原剂中硫含量小于等于0.2wt%，灰分含量小于等于4.5wt%。
[0042]实施例4
一种铜火法精炼使用的复合还原剂，粒径小于等于3_。每100质量份中包括以下物质:煤12份，石油焦53份，复合生物质炭35份。
[0043]其中，所述煤的含硫量小于等于0.5wt%，所述石油焦的含硫量小于等于0.5wt%。
[0044]所述复合生物质炭的制备方法如下:
I)、将质量比为1:4:2的脱水后马尾藻、脱水后的甘蔗渣、桃核粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以40°C/min的速度升温至400°C并保持30min，结束后洗净、干燥，得到预炭化物。
[0045]2)、将所述预炭化物与氢氧化钠、氢氧化钾、氯化锌按质量比1: 1.5:1.5混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度600 0C，炭化时间2h，升温速率为15 °C/min，微波功率600W，微波频率2450MHz ；高温炭化温度为1200°C，炭化时间4h，升温速率为25°C/min，微波功率1000W，微波频率2450MHz。此外在高温炭化过程中向微波辐射装置内通入氨气，相对于马尾藻、桃核、甘蔗渣的总质量每100g，氨气的通入量为4L/min。
[0046]3)、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得生物质炭。
[0047]本实施例的生物质炭比表面积为2876m2/g，本实施例的复合还原剂中硫含量小于等于0.3wt%，灰分含量小于等于5wt%。
[0048]实施例5
一种铜火法精炼使用的复合还原剂，粒径小于等于3_。每100质量份中包括以下物质:煤11份，石油焦45份，复合生物质炭44份。
[0049]其中，所述煤的含硫量小于等于0.5wt%，所述石油焦的含硫量小于等于0.5wt%。
[0050]所述复合生物质炭的制备方法如下: I)、将质量比为1:3:1的脱水后马尾藻、脱水后的甘蔗渣、桃核粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以35°C/min的速度升温至350°C并保持15min，结束后洗净、干燥，得到预炭化物。
[0051]2)、将所述预炭化物与氢氧化钾、氯化锌按质量比1:2:1混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度550°C，炭化时间3.5h，升温速率为15 °C/min，微波功率550W，微波频率2450MHz ；高温炭化温度为1150 °C，炭化时间5.5h，升温速率为25°C/min，微波功率1000W，微波频率2450MHz。此外在高温炭化过程中向微波辐射装置内通入氨气，相对于马尾藻、桃核、甘蔗渣的总质量每100g，氨气的通入量为2.5L/min。
[0052]3)、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得生物质炭。
[0053]本实施例的生物质炭比表面积为3154m2/g，本实施例的复合还原剂中硫含量小于等于0.2wt%，灰分含量小于等于4wt%。
[0054]实施例6
一种铜火法精炼使用的复合还原剂，粒径小于等于3_。每100质量份中包括以下物质:煤9份，石油焦55份，复合生物质炭36份。
[0055]其中，所述煤的含硫量小于等于0.5wt%，所述石油焦的含硫量小于等于0.5wt%。
[0056]所述复合生物质炭的制备方法如下:
I)、将质量比为1:4:1的脱水后马尾藻、脱水后的甘蔗渣、桃核粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以30°C/min的速度升温至400°C并保持25min，结束后洗净、干燥，得到预炭化物。
[0057]2)、将所述预炭化物与氢氧化钠、氢氧化钾、氯化锌按质量比1:1:1.5混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度450°C，炭化时间3.5h，升温速率为15°C/min，微波功率500W，微波频率2450MHz ；高温炭化温度为1200 0C，炭化时间4.5h，升温速率为20 0C /min，微波功率850W，微波频率2450MHz。此外在高温炭化过程中向微波辐射装置内通入氨气，相对于马尾藻、桃核、甘蔗渣的总质量每100g，氨气的通入量为3.5L/min。
[0058]3)、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得生物质炭。
[0059]本实施例的生物质炭比表面积为3102m2/g，本实施例的复合还原剂中硫含量小于等于0.3wt%，灰分含量小于等于5wt%。
[0060]本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0061]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于:每100质量份中包括以下物质:煤8-12份，石油焦45-55份，复合生物质炭35-45份。2.如权利要求1所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于:每100质量份中包括以下物质:煤10份，石油焦50份，复合生物质炭40份。3.如权利要求1或2所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于，所述复合还原剂的粒径小于等于3_。4.如权利要求1或2所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于，所述煤的含硫量小于等于0.5wt%，所述石油焦的含硫量小于等于0.5wt%。5.如权利要求1所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于:所述复合生物质炭的制备方法如下: 1)、将脱水后马尾藻、脱水后的甘蔗渣、桃核粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以30-40 °C/min的速度升温至200-400 °C并保持10_30min，结束后洗净、干燥，得到预炭化物； 2)、将所述预炭化物与活性剂按质量比1:(2-3)混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度400-6000C，炭化时间2-4h ；高温炭化温度为1000-1200 0C，炭化时间4-6h ； 3 )、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得生物质炭。6.如权利要求1所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于，所述马尾藻、桃核、甘蔗渣的质量比为I: (2-4):(1-2) ο7.如权利要求1所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于，活性剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种与氯化锌的混合物。8.如权利要求1所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于，在步骤2)的低温炭化过程中，升温速率为5-15 °C/min，微波功率500-600W，微波频率2450MHz ；在高温炭化过程中，升温速率为15-25 °C/min，微波功率800-1000W，微波频率2450MHz。9.如权利要求7所述的一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于，在步骤2)的高温炭化过程中，向微波辐射装置内通入氨气，相对于马尾藻、桃核、甘蔗渣的总质量每100g，氨气的通入量为2-4L/min。
【专利摘要】本发明涉及铜冶炼技术领域，公开了一种铜火法精炼使用的复合还原剂，其特征在于：每100质量份中包括以下物质：煤8-12份，石油焦45-55份，复合生物质炭35-45份。本发明的复合还原剂在绿色环保、成本较低的前提下，降低了硫含量和灰分含量，并且活性高，还原效率高。
【IPC分类】C22B9/10, C22B15/14
【公开号】CN105567995
【申请号】CN201610047232
【发明人】郑瑞康
【申请人】富阳市正康煤业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月25日