一种压铸模具型芯定位调整结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具附属构件技术领域，特别涉及一种压铸模具用的型芯定位调整结构。
【背景技术】
[0002]在模具成型工艺中，需要成型出具有孔状的工件时，需要在型腔内布置型芯；在某种情况下往往是设置两支相对应的型芯，在模具闭合时，两支型芯相互配合对接形成一个完整的长型芯，当两支型芯相互配合对接时，为了防止金属液冲击等原因造成长型芯弯曲变形等，往往需要将两支型芯的接触端设置成互为定位的结构形式。由于热膨胀等原因，两支型芯在相互配合对接时，彼此接触端之间需要留有一定量的间隙，如图1所示。然而，该一定量的间隙的存在往往又会导致两支型芯配合对接定位失效，影响产品成型质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、两型芯对接定位可靠的压铸模具型芯定位调整结构。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种压铸模具型芯定位调整结构，包括设于型腔内彼此相互配合对接的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与第二型芯的配合接触端具有定位对接结构，所述第一型芯和/或第二型芯的抵靠端设有弹性件，在所述弹性件的弹力作用下，所述第一型芯与第二型芯的配合接触端彼此紧密接触。
[0005]进一步，所述弹性件为蝶形弹簧。
[0006]进一步，所述第一型芯的配合接触端设有定位凸台，所述第二型芯的配合接触端设有与定位凸台配合定位的定位凹坑。
[0007]有益效果:此压铸模具型芯定位调整结构通过在第一型芯和/或第二型芯的抵靠端上安装有弹性件，则在模具闭合时，一方面可以保证第一型芯与第二型芯的配合接触端彼此紧密接触，形成良好定位对接；另一方面，由于弹性件存在弹性变形量又可抵消掉第一型芯和第二型芯的热膨胀变形量，从而避免紧密接触形成的长型芯受热变形。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0009]图1为现有技术中两支型芯配合的示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图2所示，本实用新型涉及一种压铸模具型芯定位调整结构，包括设于型腔内彼此相互配合对接的第一型芯10和第二型芯20，第一型芯10与第二型芯20的配合接触端具有定位对接结构，第一型芯10和/或第二型芯20的抵靠端设有弹性件30，在弹性件30的弹力作用下，第一型芯10与第二型芯20的配合接触端彼此紧密接触。
[0012]在本实施例中，第一型芯10的配合接触端设有定位凸台11，第二型芯20配合接触端设有定位凹坑21，当模具闭合时，第一型芯10的定位凸台11嵌入至第二型芯20的定位凹坑21中完成型芯定位对接。
[0013]其中，弹性件30选用蝶形弹簧，该蝶形弹簧安装在第二型芯20的抵靠端上，当然也可以第一型芯10的抵靠端上安装蝶形弹簧，或者在第一型芯10和第二型芯20的抵靠端上都安装蝶形弹簧，在蝶形弹簧的弹性力作用下，模具闭合时，第一型芯10与第二型芯20的配合接触端彼此紧密接触，以保证第一型芯10与第二型芯20良好定位对接；当型腔内温度升高时，由于蝶形弹簧存在一定的弹性变形量，可抵消掉第一型芯10和第二型芯20的热膨胀变形量，从而避免紧密接触形成的长型芯受热变形弯曲。
[0014]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种压铸模具型芯定位调整结构，其特征在于:包括设于型腔内彼此相互配合对接的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与第二型芯的配合接触端具有定位对接结构，所述第一型芯和/或第二型芯的抵靠端设有弹性件，在所述弹性件的弹力作用下，所述第一型芯与第二型芯的配合接触端彼此紧密接触。
2.根据权利要求1所述的压铸模具型芯定位调整结构，其特征在于:所述弹性件为蝶形弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的压铸模具型芯定位调整结构，其特征在于:所述第一型芯的配合接触端设有定位凸台，所述第二型芯的配合接触端设有与定位凸台配合定位的定位凹坑。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具型芯定位调整结构，包括设于型腔内彼此相互配合对接的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与第二型芯的配合接触端具有定位对接结构，所述第一型芯和/或第二型芯的抵靠端设有弹性件，在所述弹性件的弹力作用下，所述第一型芯与第二型芯的配合接触端彼此紧密接触，此压铸模具型芯定位调整结构通过在第一型芯和/或第二型芯的抵靠端上安装有弹性件，则在模具闭合时，一方面可以保证第一型芯与第二型芯的配合接触端彼此紧密接触，形成良好定位对接；另一方面，由于弹性件存在弹性变形量又可抵消掉第一型芯和第二型芯的热膨胀变形量，从而避免紧密接触形成的长型芯受热变形。
【IPC分类】B22D17-24
【公开号】CN204413107
【申请号】CN201420871512
【发明人】何炽灵, 陈永标, 郭炼祥
【申请人】广州市型腔模具制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日