一种钢管内壁处理装置钢管限位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管内壁质量缺陷处理装置，尤其是涉及一种钢管内壁处理装置钢管限位机构。
【背景技术】
[0002]精密无缝不锈钢管材制管工艺由圆管坯，穿孔，延伸，定径，退火，冷轧，退火，冷拔，正火回火等工序组成，在生产过程中常见的的钢管内壁质量缺陷有裂纹、内折、结疤、麻坑、擦伤以及粗糙度过大等。钢管内壁质量缺陷如不及时处理将延缓到后续工序，对管材性能产生影响，会大大影响后继管材成品合格率，为了提高高附加值精密小口径无缝钢管成材率，在高精度冷轧，冷拔等加工前工序中对管坯的内壁质量进行检查和检验对及对管坯的表面缺陷需进行必要的处理，从而保证管内孔无麻点等质量缺陷，是确保钢管生产所用管坯料符合质量要求的基本前提，是降低了生产成本，提高了生产效率，提高成品合格率的一道重要措施。
[0003]钢管的内壁质量表面缺陷进行清理。国内外相关内壁面处理多采用传统的酸洗、喷丸或抛丸、扒皮处理。这些传统的处理方法都存在着诸多问题:一、酸洗时产生的废酸废气对环境和生产工人的身体影响非常大，其生产环境恶劣，废酸废气直接影响周围的空气、水、土壤，而且废酸的处理成本很高；二、喷丸或抛丸在生产过程中产生大量的粉尘，造成生产车间的工作环境同样十分恶劣，而且表面无法完全清理干净的同时，还造成内壁表面形成更多麻坑，直接影响到管材的质量；三、扒皮是利用机电装置，打磨头选用常用的平面轮状砂轮磨头对钢材表面磨削处理，此类内孔打磨装置在使用时不仅机械噪音大、工作效率不高，且常因内孔孔深不同造成打磨不到位，且处理后内壁粗糙，达不到处理效果。此外，受结构和空间限制、喷丸、抛丸、扒皮对于小口径的钢管的内壁质量处理基本上无法处理。
[0004]CN201010267812曾公开过一种钢管表面氧化皮的去除方法，同时CN201110242186也曾公开过一种冷拔无缝钢管内外表面高压水射流冷态的除鳞工艺，两个专利中均公开了一种采用水射流的方式进行钢管内表面处理的方式理念，但并没有公开具体可行的设施设备结构。CN201310005329曾公开了一种钢管内壁清洗枪，也是采用水射流的方式进行钢管内表面处理，但该设备结构复杂且只适于大管径的钢管内壁处理，同时只能进行单件钢管的缺陷处理，无法实现对钢管的批量处理。
[0005]基于此问题，目前还没有一种好的用于小口径钢管内壁表面质量处理的技术和设备。能高效率，低成本的解决小口径钢管内壁表面质量缺陷问题。
[0006]为了解决上述问题，申请人设计了一种钢管内壁质量缺陷处理装置，其包括一个长条形的壳体，壳体中设置有能够实现对多根钢管平行间隔支承安装的钢管安装机构，壳体上还设置有一个安装滑台，所述钢管射流喷头整体呈硬质长管状且为平行间隔设置的多个，钢管射流喷头尾部固定在安装滑台上且能够通过进液软管和水射流机出液口接通，安装滑台可滑动地配合在顺壳体长度方向设置的导轨上，安装滑台沿导轨滑动能够带动各钢管射流喷头沿轴向进入到安装好后的对应待处理钢管中，壳体上钢管安装机构的远离安装滑台方向一端还设置有用于对待处理钢管端部限位的钢管挡件；其中设计的钢管安装机构，包括位于壳体中的多组支承托轮，每组支承托轮具有至少两对顺壳体长度方向间隔设置的支承托轮，每对支承托轮之间形成用于安装钢管的钢管安装位，每组支承托轮中，至少有一个托轮为和驱动电机相连的主动托轮。
[0007]这样，即可以采用一次性将多根钢管并列安装好后，再采用开启水射流机，靠移动安装滑台带动多个钢管射流喷头各自进入到对应的待处理钢管中，借助于磨料粒子与内壁表面高速碰撞，产生冲蚀、剪切，达到去除细长金属管内壁表面质量缺陷的目的，实现对钢管内壁的批量处理。具有结构简单，操作方便，处理快捷的特点。同时钢管安装机构中，采用支承托轮实现对钢管的支承安装，结构简单且能够方便带动钢管处理时旋转，保证处理效果。
[0008]但其钢管安装机构中，还需要进一步考虑怎样实现钢管上方的限位，防止其向上窜动，保证处理过程的稳定性，同时使其具有结构简单，操作方便快捷的特点，成为有待考虑解决的问题。
【实用新型内容】
[0009]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够实现对钢管上方的限位，防止其向上窜动，保证处理过程的稳定性，具有结构简单，操作方便快捷特点的钢管内壁处理装置钢管限位机构。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0011]一种钢管内壁处理装置钢管限位机构，其特征在于，限位机构包括同轴向对应设置在各组支承托轮上方的每组至少一个限位托轮，限位托轮弹性安装在一个整体呈倒L形的限位臂上半段下表面并用于实现对待处理钢管上表面的限位，限位臂下半段端部可转动地铰接在壳体外侧壁上外凸的安装支耳上，还包括一端固定在限位臂下半段，另一端固定连接在位于限位臂铰接端内下方的安装支耳上的限位弹簧。
[0012]这样，限位机构可以用于对钢管上表面限位防止其向上弹起，保证处理过程的稳定性，也能够方便打开实现待处理钢管的安装，且限位弹簧的结构能够保证限位臂合上和打开两种状态的稳定性。其具有结构简单，方便操作的特点。
[0013]作为优化，限位臂上，相邻的限位托轮上下错位设置。这样，对应的每组支承托轮在高度方向上也错位布置，能够更好地提高空间利用效果，缩小壳体占地面积。
[0014]综上所述，本实用新型能够实现对钢管上方的限位，防止其向上窜动，保证处理过程的稳定性，具有结构简单，操作方便快捷的优点。
【附图说明】
[0015]图1是一种采用了本实用新型结构的钢管内壁表面质量缺陷处理系统的结构示意简图，图中简化了钢管射流喷头、进液软管等结构，并省略了限位臂的结构显示。
[0016]图2为图1中单独钢管射流喷头的结构示意图。
[0017]图3为图1中省略的限位臂的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合一种采用了本实用新型结构的钢管内壁表面质量缺陷处理系统及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中所述小口径钢管指口径小于20毫米以下的钢管。
[0019]如图1-3所示，一种钢管内壁表面质量缺陷处理系统，包括水射流机I和钢管射流喷头，其中，还包括钢管内壁质量缺陷处理装置，所述钢管内壁质量缺陷处理装置包括一个长条形的壳体2，壳体2中设置有能够实现对多根钢管平行间隔支承安装的钢管安装机构，壳体2上还设置有一个安装滑台3，所述钢管射流喷头整体呈硬质长管状且为平行间隔设置的多个，钢管射流喷头尾部固定在安装滑台3上且能够通过进液软管4和水射流机I出液口接通，安装滑台3可滑动地配合在顺壳体长度方向设置的导轨5上，安装滑台3沿导轨5滑动能够带动各钢管射流喷头沿轴向进入到安装好后的对应待处理钢管6中，壳体上钢管安装机构的远离安装滑台3方向一端还设置有用于对待处理钢管端部限位的钢管挡件。
[0020]这样，本装置采用一次性将多根钢管并列安装好后，再采用开启水射流机，靠移动安装滑台带动多个钢管射流喷头各自进入到对应的待处理钢管中，借助于磨料粒子与内壁表面高速碰撞，产生冲蚀、剪切，达到去除细长金属管内壁表面质量缺陷的目的，实现对钢管内壁的批量处理。具有