向后放卷与金属带材10同时从第一上压辊22与第一下压辊23之间通过，由第一上压辊22和第一下压辊23对第一保护膜11及金属带材10进行挤压完成第一次覆膜工序并向前传输。
[0062]第二工作平台104上的第一模切装置30包括第一动模(图中未示出)与第一定模(图中未示出)，第一动模上具有至少两个垂直设置的第一导向定位柱，导向定位柱的末端呈圆锥型，第一定模上设有与第一导向定位柱相匹配的第一定位孔。通过第一动模与第一定模的配合，将覆盖金属带材10上的第一保护膜11进行分割，分割出蚀刻区域及非蚀刻区域。同时，在第二工作平台104上且位于第一模切装置30的前方还设有第二送料辊轮组203，经过第一次模切后的金属带材10附着在第二送料辊轮组203上并利用压合产生的摩擦力向前传输。
[0063]第三工作平台105上的第一脱膜装置40包括第一收卷装置41以及相对设置的第五上压辊42与第五下压辊43。由图2可以看出，第一收卷装置41位于第五上压辊42上方且靠后位置，金属带材10在经过第五上压辊42与第五下压辊43时，非蚀刻区域的第一保护膜11被去除并收卷在第一收卷装置41上，同时，金属带材10在第五上压辊42与第五下压辊43作用下向前传输。
[0064]第三工作平台105上的第二覆膜装置50位于第一脱膜装置40的前方。第二覆膜装置50结构与第一覆膜装置20结构相同，第二覆膜装置50包括第二保护膜放卷装置51、以及贴紧配合且可供第二保护膜12及金属带材10从中通过的第二上压辊52与第二下压辊53。由第一脱膜装置40传输过来的金属带材10经第二覆膜装置50后又于正面覆盖第二保护膜12。
[0065]第四工作平台106上的第二模切装置60与第一模切装置30结构相同，其包括第二动模与第二定模，第二动模上设有至少两个第二导向定位柱，第二定模上设有与第二导向定位柱相匹配的第二定位孔。通过第二动模与第二定模的配合，将覆盖金属带材10上的第二保护膜12进行分割，分割出蚀刻区域及非蚀刻区域。同时，在第四工作平台104上且位于第二模切装置60的前方还设有第三送料辊轮组204，经过第二次模切后的金属带材10附着在第三送料辊轮组204上并利用压合产生的摩擦力向前传输。
[0066]第五工作平台107上的第三覆膜装置70与第一覆膜装置20及第二覆膜装置50结构相同。第三覆膜装置70包括第三保护膜放卷装置71、以及贴紧配合且可供第三保护膜13及金属带材10从中通过的第三上压辊72与第三下压辊73。
[0067]第五工作平台107上且位于第三覆膜装置70前方还设有第四覆膜装置80。第四覆膜装置80包括三个第四保护膜放卷装置81以及相对设置且可供第四保护膜从中通过的第四上压辊82与第四下压辊83，其中两第四保护膜放卷装置81位于第四上压辊上方且分别位于金属带材10的两侧，另一第四保护膜放卷装置81位于第四下压辊83下方。位于上方的两个第四保护膜放卷装置81放出的第四保护膜14将金属带材10正面两侧的非蚀刻区域全部覆盖，而位于下方的第四保护膜放卷装置81放出的第四保护膜14将金属带材10的背面全部覆盖第四层保护膜14，其中，正面两侧的第四层保护膜14的边缘与背面的第四层保护膜14的边缘贴合。
[0068]第五工作平台107上的第二脱膜装置90位于第四覆膜装置80的前方。第二脱膜装置90与第一脱膜装置40结构相同。第二脱膜装置90包括第二收卷装置91以及贴紧配合的第六上压辊92与第六下压辊93。第二收卷装置91位于第六上压辊92上方且靠前位置，金属带材10在经过第六上压辊92与第六下压辊93时，非蚀刻区域的第三保护膜13、第二保护膜12及第一保护膜11被去除并收卷在第二收卷装置91上，同时，金属带材10在第六上压辊92与第六下压辊93作用下向前传输并收卷在收卷装置102上。
[0069]采用上述设备及方法对金属带材10进行覆膜后，再将金属带材10直接于蚀刻液接触进行蚀刻，完成蚀刻后再将金属带材加工成工件使用。这种方法极大的节省了人工，压缩了加工周期，减少化学试剂比例和环境及原材料的要求，提高了非蚀刻区域保护层的可靠性，极大地提高了生产效率。
[0070]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，其特征在于:包括依次设置且可供金属带材连续移动的第一覆膜装置、第一模切装置、第一脱膜装置、第二覆膜装置、第二模切装置、第三覆膜装置、第四覆膜装置以及第二脱膜装置。2.如权利要求1所述的用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，其特征在于:还包括用于放置金属带材的开卷装置、用于清洗金属带材的清洗装置，所述开卷装置与所述清洗装置依次设于所述第一覆膜装置前方。3.如权利要求1所述的用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，其特征在于:所述第一覆膜装置包括第一保护膜放卷装置、以及贴紧配合且可供第一保护膜及金属带材从中通过的第一上压辊与第一下压辊；所述第二覆膜装置包括第二保护膜放卷装置、以及贴紧配合且可供第二保护膜及金属带材从中通过的第二上压辊与第二下压辊；所述第三覆膜装置包括第三保护膜放卷装置、以及贴紧配合且可供第三保护膜及金属带材从中通过的第三上压辊与第三下压辊。4.如权利要求1所述的用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，其特征在于:所述第四覆膜装置包括三个第四保护膜放卷装置以及相对设置且可供第四保护膜及金属带材从中通过的第四上压辊与第四下压辊，其中两所述第四保护膜放卷装置位于所述第四上压辊上方且分别位于金属带材的两侧，另一第四保护膜放卷装置位于所述第四下压辊下方。5.如权利要求1所述的用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，其特征在于:所述第一脱膜装置包括用于将保护膜收起的第一收卷装置以及贴紧配合的第五上压辊与第五下压辊；所述第二脱膜装置包括用于将保护膜收起的第二收卷装置以及贴紧配合的第六上压辊与第六下压辊。6.如权利要求1所述的用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，其特征在于:所述第一模切装置包括第一动模与第一定模，所述第一动模上设有至少两个第一导向定位柱，所述第一定模上设有与所述第一导向定位柱相匹配的第一定位孔；所述第二模切装置包括第二动模与第二定模，所述第二动模上设有至少两个第二导向定位柱，所述第二定模上设有与所述第二导向定位柱相匹配的第二定位孔。
【专利摘要】本实用新型涉及蚀刻技术，提供一种用于蚀刻的金属带材的覆膜设备，包括依次设置且可供金属带材连续移动的第一覆膜装置、第一模切装置、第一脱膜装置、第二覆膜装置、第二模切装置、第三覆膜装置、第四覆膜装置及第二脱膜装置。本实用新型中，采用上述设备能够依次完成在金属带材上覆胶膜，机械化去除金属带材上蚀刻区的胶膜，保护非蚀刻区，并使蚀刻区域可直接与蚀刻液接触，节省了人工，压缩了加工周期，减少化学试剂比例和环境及原材料的要求，提高了非蚀刻区域的可靠性，极大地提高生产效率。
【IPC分类】B32B37/10, C23F1/02
【公开号】CN204752852
【申请号】CN201520387933
【发明人】毛海涛
【申请人】深圳市美达成科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月5日