一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及列管反应器，特别是一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器。它包括设置在反应器内的换热管，其特征在于：该换热管内下部具有支撑弹簧，支撑弹簧上方堆积瓷球，瓷球上方填充有催化剂。它无需在下管箱装填大量催化剂及瓷球，减少投资，还可以有效解决管板以下反应放热的问题。
【专利说明】一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及列管反应器，特别是一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器。
【背景技术】
[0002]在天然气制氢和甲醇制氢装置中，经常会配备等温加氢反应器或甲醇裂解反应器。该反应器为固定管板换热器结构，如图1所示:换热管I内装填催化剂，为此，换热管I下部的管箱内必须装填大量瓷球2 (下方)及催化剂3 (上方)才能支撑管内催化剂。由此可见，现有的换热管内催化剂的支撑结构比较复杂，而且需要耗费大量的瓷球和催化剂才行，造成结构成本上升。另外，由于支撑管内催化剂下方都是密实的支撑结构，也造成反应放热的困扰。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它无需在下管箱装填大量催化剂及瓷球，减少投资，还可以有效解决管板以下反应放热的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，它包括设置在反应器内的换热管，其特征在于:该换热管内下部具有支撑弹簧，支撑弹簧上方堆积瓷球，瓷球上方填充有催化剂。
[0006]所述的甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，其特征在于:该支撑弹簧上端为锥形结构，即从下往上的弹簧圈直径逐圈减小的结构。
[0007]所述的甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，其特征在于:该换热管下方的管箱底部铺设瓷球，换热管下方与管箱底部铺设瓷球之间为放热区。
[0008]本实用新型与现有传统技术相比，具有如下优点:
[0009]1、本实用新型由于换热管内下部具有支撑弹簧，支撑弹簧上方堆积瓷球，瓷球上方填充有催化剂，因此，无需在下管箱装填大量催化剂及瓷球，减少投资。
[0010]2、本实用新型由于在换热管下方与管箱底部铺设瓷球之间为放热区，因此，可以有效解决管板以下反应放热的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有的甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是图2中I部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1，本实用新型公开了一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器。如图所示:它包括设置在反应器内的换热管I，该换热管I内下部具有支撑弹簧4，支撑弹簧4上方堆积瓷球2，瓷球2上方填充有催化剂3。
[0015]本实用新型由于无需在下管箱装填大量催化剂及瓷球，只需要在换热管I填充反应所需的催化剂3，以及少量用于支撑催化剂3的瓷球2即可，因此可减少投资。
[0016]作为一种优选结构，该支撑弹簧4上端为锥形结构，即从下往上的弹簧圈直径逐圈减小的结构，由于采用了这种结构，支撑弹簧4上方形成了一个类似封闭的结构，可以避免瓷球2掉下来。
[0017]作为一种优选结构，该换热管I下方的管箱底部铺设瓷球2，换热管I下方与管箱底部铺设瓷球2之间为放热区5，由于采用了这种结构，可以有效解决管板内换热管的换热问题。
[0018]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，它包括设置在反应器内的换热管(1)，其特征在于:该换热管(I)内下部具有支撑弹簧(4)，支撑弹簧(4)上方堆积瓷球(2)，瓷球(2)上方填充有催化剂(3)。
2.根据权利要求1所述的甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，其特征在于:该支撑弹簧(4)上端为锥形结构，即从下往上的弹簧圈直径逐圈减小的结构。
3.根据权利要求1或2所述的甲醇制氢设备中甲醇裂解反应器，其特征在于:该换热管(I)下方的管箱底部铺设瓷球(2)，换热管(I)下方与管箱底部铺设瓷球(2)之间为放热区(5)。
【文档编号】C01B3/22GK203955194SQ201420297580
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】李明伟, 王廷, 李结平, 孙健, 田小玲 申请人:上海华西化工科技有限公司