本发明属于建筑材料
技术领域：
，尤其涉及一种钢筋阻锈剂及其生产工艺。
背景技术：
：钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。以往有资料报道，美国腐蚀损失的40％与混凝土中钢筋腐蚀相关。近期，美国腐蚀工程师学会(NACE)发布的数据表明，美国每年的总腐蚀损失已达3000亿美元，占国民生产总值(GDP)的4.2％。另有报道指明，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，其年经济损失达1500亿美元(占总腐蚀损失的50％、占GDP的2％)。单就桥梁而言，美国60万座桥中，已经有40％承载力不足，年修复费高达2000亿美元。美国技术评估委员会确认，为维持一座桥，40年内总的修复费，已经相当于四座桥的初建费用！美国因钢筋腐蚀破坏所造成的损失，已经成为一个重大经济问题，引起政府的震惊和高度重视。另外，英国每年基础设施的修复费为55亿英镑，澳大利亚的年腐蚀损失为250亿美元，特别指明主要部分是钢筋腐蚀造成的。欧洲、亚洲、中东等地区，有大量钢筋腐蚀破坏的报道。实际上，钢筋腐蚀破坏已经成为世界性问题。在混凝土耐久性国际会议上，在众多影响混凝土耐久性的因素之中，钢筋腐蚀被排在第一位。在经济损失方面，一些国家也确实吃了大亏。这是我们的一面镜子。现有技术中使用的钢筋阻锈剂中往往包含有亚硝酸盐，存在对环境造成污染的危险。技术实现要素：本发明的目的是提供一种钢筋阻锈剂及其生产工艺，以解决现有技术中存在的使用亚硝酸盐存在对环境造成污染危险的的问题。为实现本发明的目的，本发明提供了一种钢筋阻锈剂，由以下质量百分比的组分组成：苯甲酸钠1％～1.2％，硅酸钠1％～1.2％，葡萄糖酸2％～1.2％，柠檬酸1％～1.2％，余量为水。相应地，本发明还提供了一种钢筋阻锈剂的生产工艺，在100-150℃温度下，在150-200Mpa压强下，将以下质量百分比的组分：苯甲酸钠1％～1.2％，硅酸钠1％～1.2％，葡萄糖酸2％～1.2％，柠檬酸1％～1.2％，余量为水，进行混合并搅拌均匀。本发明的钢筋阻锈剂以多种有机、无机物为合成基料，以水为分散介质复配而成。其中，苯甲酸钠和硅酸钠作为阳极型阻锈成分，可在阳极区形成一层致密的保护膜，对钢筋的腐蚀起到很大的抑制作用。葡萄糖酸和柠檬酸作为混合型阻锈成分，通过和氯离子竞争吸附，最终通过螯合作用在钢筋表面形成致密的保护膜，削弱氯离子的吸附，对钢筋起到保护作用；混合型阻锈成分，对腐蚀过程的对腐蚀过程的阴极反应、阳极反应均具有显著的抑制作用。本发明的钢筋阻锈剂利用葡糖糖酸、柠檬酸与苯甲酸钠和硅酸钠之间的协同效应，提高阻锈剂的阻锈性能，提升混凝土的耐久性能及混凝土的综合抗腐蚀能力，显著延长建筑物的使用年限，可以带来显著的经济效益和社会效益。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。实施例1本实施例的钢筋阻锈剂，由以下质量百分比的组分组成：苯甲酸钠1.2％，硅酸钠1.2％，葡萄糖酸1.2％，柠檬酸1.2％，余量为水。在100-150℃温度下，在150-200Mpa压强下，进行混合并搅拌均匀。实施例2本实施例的钢筋阻锈剂，由以下质量百分比的组分组成：苯甲酸钠1％，硅酸钠1％，葡萄糖酸1％，柠檬酸1％，余量为水。在100-150℃温度下，在150-200Mpa压强下，进行混合并搅拌均匀。实施例3本实施例的钢筋阻锈剂，由以下质量百分比的组分组成：苯甲酸钠1.1％，硅酸钠1.1％，葡萄糖酸1.1％，柠檬酸1.1％，余量为水。在100-150℃温度下，在150-200Mpa压强下，进行混合并搅拌均匀。对本发明的实施例1、实施例2、实施例3所述的钢筋阻锈剂进行耐盐水浸渍性能测试，测试结果(见表1)符合规范要求。表1阻锈剂腐蚀10天腐蚀20天腐蚀30天无0.080.110.18实施例10.010.030.05实施例20.0150.020.04实施例30.0180.0250.45以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3