本发明涉及化学聚合物材技术领域，尤指一种纳米石墨烯薄膜的制备方法。
背景技术：
石墨烯薄膜具有优异的透光性和导电性以及机械柔性，其优异的机械柔性和抗剥离性能、出色的化学稳定性和抗蚀性，可以在恶劣的工作环境中具有优良的耐久性能；其在下一代柔性电子和光电子领域中有重大的潜在应用价值，而且在透明导电薄膜领域也具有很大的应用前景。然而目前基于石墨烯的透明导电薄膜仍然存在导电性不够高、稳定性不够好、难以实现低成本大面积制备等挑战性问题。
技术实现要素：
本发明一种纳米石墨烯薄膜的制备方法，可以解决上述技术的不足，生成的聚合物材具有优异的透光性和高导电性能以及机械柔性，其优异的机械柔性和抗剥离性能以及化学稳定性和抗蚀性，而且具有良好的应用价值。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种纳米石墨烯薄膜的制备方法由低温反应、升温反应、电磁搅拌、抽滤离心、超声混合、薄膜干燥的步骤反应制得；其中，具体包含以下步骤：
1、低温反应：称取0.3kg～0.5kg石墨粉和0.2kg～0.25kg硝酸钠于500ml反应罐中，将温度降至0℃时缓慢加入100ml～120ml浓硫酸，搅拌均匀；再加入1kg～1.5kg高锰酸钾反应；
2、升温反应：将反应罐提高温度至35℃后，反应30min；
3、电磁搅拌：向反应釜中缓慢加入200ml～230ml蒸馏水，启动反应釜的电磁搅拌装置，搅拌15min；再缓慢加入1600ml～l700ml蒸馏水进一步稀释，然后再加入18ml～20ml双氧水；
4、抽滤离心：将反应釜中物料进行抽滤，并用大量的蒸馏水清洗滤渣8h，清洗至滤液pH≈7；将清洗后滤渣离心，得滤渣；
5、超声混合：取500mg6～00mg滤渣，加入260ml～300ml蒸馏水于超声混合机中，超声5min，分散得到棕色溶液，即得到纳米氧化石墨烯胶体分散液；
6、薄膜干燥：将得到的氧化型石墨烯分散液，在60摄氏度水浴中加热6分钟后在界面上形成薄膜，然后将PET薄膜插入分散液中，提拉将界面的薄膜移至PET衬底上，再将衬底在80摄氏度真空烘箱中干燥60min，即得到纳米石墨烯薄膜。
具体实施方式
实施例1
1、低温反应：称取0.3kg石墨粉和0.2kg硝酸钠于500ml反应罐中，将温度降至0℃时缓慢加入100ml浓硫酸，搅拌均匀；再加入1kg高锰酸钾反应；
2、升温反应：将反应罐提高温度至35℃后，反应30min；
3、电磁搅拌：向反应釜中缓慢加入200ml蒸馏水，启动反应釜的电磁搅拌装置，搅拌15min；再缓慢加入1600ml蒸馏水进一步稀释，然后再加入18ml双氧水；
4、抽滤离心：将反应釜中物料进行抽滤，并用大量的蒸馏水清洗滤渣8h，清洗至滤液pH≈7；将清洗后滤渣离心，得滤渣；
5、超声混合：取500mg滤渣，加入260ml蒸馏水于超声混合机中，超声5min，分散得到棕色溶液，即得到纳米氧化石墨烯胶体分散液；
6、薄膜干燥：将得到的氧化型石墨烯分散液，在60摄氏度水浴中加热6分钟后在界面上形成薄膜，然后将PET薄膜插入分散液中，提拉将界面的薄膜移至PET衬底上，再将衬底在80摄氏度真空烘箱中干燥60min，即得到纳米石墨烯薄膜。
实施例2
1、低温反应：称取0.5kg石墨粉和0.25kg硝酸钠于500ml反应罐中，将温度降至0℃时缓慢加入120ml浓硫酸，搅拌均匀；再加入1.5kg高锰酸钾反应；
2、升温反应：将反应罐提高温度至35℃后，反应30min；
3、电磁搅拌：向反应釜中缓慢加入230ml蒸馏水，启动反应釜的电磁搅拌装置，搅拌15min；再缓慢加入l700ml蒸馏水进一步稀释，然后再加入20ml双氧水；
4、抽滤离心：将反应釜中物料进行抽滤，并用大量的蒸馏水清洗滤渣8h，清洗至滤液pH≈7；将清洗后滤渣离心，得滤渣；
5、超声混合：取600mg滤渣，加入300ml蒸馏水于超声混合机中，超声5min，分散得到棕色溶液，即得到纳米氧化石墨烯胶体分散液；
6、薄膜干燥：将得到的氧化型石墨烯分散液，在60摄氏度水浴中加热6分钟后在界面上形成薄膜，然后将PET薄膜插入分散液中，提拉将界面的薄膜移至PET衬底上，再将衬底在80摄氏度真空烘箱中干燥60min，即得到纳米石墨烯薄膜。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。