本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种环保型免烧砖的生产工艺。
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：磷石膏是湿法磷酸技术生产磷酸过程屮排放的工业固体废弃物，对环境存在着严重的污染和危害。磷石膏资源化综合利用，主要应用集中在以下四个方面：建筑材料、水泥工业、化学工业和农业。由于粘土烧结砖自重大、体积小、生产效率低、能耗高以及破坏耕地、污染环境、能源浪费大，已经成为国民经济持续、稳定和健成发展的一大障碍，亟待需要一种解决磷石膏和烧结砖的方法。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种环保型免烧砖的生产工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环保型免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）配料免烧砖的原料包括水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，其中质量百分比为50-65%的灰渣，15-18%的水泥，3-5%的熟石灰，2-3%激发剂、2-3%固化剂，余量为碳酸钙；（2）混料将水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按混合比例进行称量配制，形成混合料；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入水进行搅拌，使物料与水分搅拌均匀，制得混合物料，水相对于混合料的质量比为8-10：100，所述混合搅拌的时间为20-40min；（4）压制成型将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成型，制得环保型免烧砖坯，所述液压机的压力为20-40MPa；（5）湿式养护将环保型免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水的频率为3次/h；（6）干燥脱水将湿式养护后的环保型免烧砖坯，置于干燥箱中，于120-180℃的温度下，进行干燥脱水4-6h，制得环保型免烧砖干坯；（7）浸水水化重结晶将环保型免烧砖干坯，浸入到室温水池中，安全浸入，浸泡0.5-1.5h，制得环保型免烧砖坯体；（8）自然养护将环保型免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥10-15d，得到水化重结晶环保型免烧砖。优选的，所述步骤（1）中，灰渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。优选的，所述步骤（4）中，将混合物料布于模具前将模具进行水洗2-4遍。优选的，所述步骤（5）中，湿式养护的时间为10-12h，所述湿式养护的温度为10-12℃。优选的，所述步骤（5）中，湿式养护后进行自然干燥12-15h。有益效果：本发明提供了一种环保型免烧砖的生产工艺，利用水化重结晶工艺，对制备过程中的粉渣和渣进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广。整个免烧砖主要由焚烧后的生活垃圾炉渣制成，既解决了生活垃圾的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压和抗折强度高以及冻融性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种环保型免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）配料免烧砖的原料包括水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，其中质量百分比为65%的灰渣，15%的水泥，3%的熟石灰，2%激发剂、2%固化剂，13%碳酸钙，灰渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。（2）混料将水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按混合比例进行称量配制，形成混合料；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入水进行搅拌，使物料与水分搅拌均匀，制得混合物料，水相对于混合料的质量比为8：100，所述混合搅拌的时间为20min；（4）压制成型将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成型，制得环保型免烧砖坯，所述液压机的压力为20MPa，将混合物料布于模具前将模具进行水洗4遍；（5）湿式养护将环保型免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水的频率为3次/h，湿式养护的时间为12h，所述湿式养护的温度为10℃，湿式养护后进行自然干燥15h；（6）干燥脱水将湿式养护后的环保型免烧砖坯，置于干燥箱中，于180℃的温度下，进行干燥脱水4h，制得环保型免烧砖干坯；（7）浸水水化重结晶将环保型免烧砖干坯，浸入到室温水池中，安全浸入，浸泡1.5h，制得环保型免烧砖坯体；（8）自然养护将环保型免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥10d，得到水化重结晶环保型免烧砖。实施例2：一种环保型免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）配料免烧砖的原料包括水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，其中质量百分比为50%的灰渣，18%的水泥，5%的熟石灰，3%激发剂、3%固化剂，21%碳酸钙，灰渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。（2）混料将水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按混合比例进行称量配制，形成混合料；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入水进行搅拌，使物料与水分搅拌均匀，制得混合物料，水相对于混合料的质量比为10：100，所述混合搅拌的时间为40min；（4）压制成型将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成型，制得环保型免烧砖坯，所述液压机的压力为40MPa，将混合物料布于模具前将模具进行水洗2遍；（5）湿式养护将环保型免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水的频率为3次/h，湿式养护的时间为10h，所述湿式养护的温度为12℃，湿式养护后进行自然干燥12h；（6）干燥脱水将湿式养护后的环保型免烧砖坯，置于干燥箱中，于120℃的温度下，进行干燥脱水6h，制得环保型免烧砖干坯；（7）浸水水化重结晶将环保型免烧砖干坯，浸入到室温水池中，安全浸入，浸泡0.5h，制得环保型免烧砖坯体；（8）自然养护将环保型免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥15d，得到水化重结晶环保型免烧砖。实施例3一种环保型免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）配料免烧砖的原料包括水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，其中质量百分比为60%的灰渣，16%的水泥，4%的熟石灰，2%激发剂、3%固化剂，15%碳酸钙，灰渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。（2）混料将水泥、碳酸钙、灰渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按混合比例进行称量配制，形成混合料；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入水进行搅拌，使物料与水分搅拌均匀，制得混合物料，水相对于混合料的质量比为9：100，所述混合搅拌的时间为30min；（4）压制成型将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成型，制得环保型免烧砖坯，所述液压机的压力为30MPa，将混合物料布于模具前将模具进行水洗3遍；（5）湿式养护将环保型免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水的频率为3次/h，湿式养护的时间为11h，所述湿式养护的温度为11℃，湿式养护后进行自然干燥14h；（6）干燥脱水将湿式养护后的环保型免烧砖坯，置于干燥箱中，于150℃的温度下，进行干燥脱水5h，制得环保型免烧砖干坯；（7）浸水水化重结晶将环保型免烧砖干坯，浸入到室温水池中，安全浸入，浸泡1h，制得环保型免烧砖坯体；（8）自然养护将环保型免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥13d，得到水化重结晶环保型免烧砖。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）21.422.820.215.8抗折强度（MPa）6.06.25.83.2耐水性（MPa）14.315.315.513.3根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的免烧砖比现有技术生产后的免烧砖的抗压强度高，且抗折强度和耐水性也有所增加，此时更有利于免烧砖的生产。本发明提供了一种环保型免烧砖的生产工艺，利用水化重结晶工艺，对制备过程中的粉渣和渣进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广。整个免烧砖主要由焚烧后的生活垃圾炉渣制成，既解决了生活垃圾的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压和抗折强度高以及冻融性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3