1.一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理，得到混合熔体；
对所述混合熔体进行浇铸成型，得到成型物；以及
将所述成型物进行晶化处理，得到所述微晶玻璃；
其中，所述成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述垃圾焚烧飞灰和所述成分调节剂混合的步骤中，所述成分调节剂中所述硅砂占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％，和/或所述菱镁矿占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％，和/或所述铝矾土占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述混合熔体进行浇铸成型的步骤之前，控制所述混合熔体的粘度为0.1～10Pa.s。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述成型物进行晶化处理的步骤包括：
将所述成型物在600～800℃温度下保温0.5～3h进行核化，得到核化料；
将所述核化料在在800～1000℃温度下保温0.5～3h进行晶化，得到晶化料；
将所述晶化料冷却，得到所述微晶玻璃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述成型物进行核化的步骤中，升温速率为1～10℃/min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述晶化料进行冷却的步骤后，按降温速率1～10℃/min冷却或随炉冷却。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述垃圾焚烧飞灰和所述成分调节剂混合并进行熔融处理的步骤之后，通过电磁场或物理搅拌，得到所述混合熔体。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述垃圾焚烧飞灰包括：10～70％CaO，0.1～10％SiO2，0.1～10％Al2O3，0.1～10％MgO，0.1～30％Cl，0.1～20％SO3，0.1～10％K2O，0.1～10％Na2O，0.1～10％Fe2O3，0.1～10％TiO2以及0.1～10％P2O5。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述垃圾焚烧飞灰还包括：0～1％ZnO，0～1％PbO，0～1％SrO，0～1％BaO，0～1％Cr2O3，0～1％CuO，0～1％MnO，0～1％NiO以及0～1％Hg。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述硅砂中SiO2的含量为90.0～99.9％；所述菱镁矿中MgO的含量为30.0～47.6％；所述铝矾土中Al2O3的含量60.0～73.0％。