1.一种利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将石墨原料、片状金属粉及粒状干冰混合后持续不断地从气流粉碎机的进料口中进入其粉碎腔内；
（2）将氮气从气流粉碎机喷嘴喷入粉碎腔内，混合物料在气流粉碎机的粉碎腔内产生相互碰撞和切割，产生的微细颗粒从气流粉碎机中心出口管道向上进入旋风分离器进行收集，剩余部分在粉碎腔内继续运行；
（3）将由旋风分离器收集到的微细颗粒使用溶剂进行浮选，其中的片状金属粉下沉，石墨烯上浮，收集上浮的石墨烯进行干燥，即可；
其中所述片状金属粉为选自金、银、铜、锡、铅、锌、铝中的一种或多种；
所述气流粉碎机为扁平式气流粉碎机；
所述溶剂为选自甲醇、乙醇、水中的一种或多种；
所述石墨原料与所述片状金属粉及所述粒状干冰的质量比为100：5~10：3~5。
2.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述片状金属粉的平均厚度为0.1~1mm，粒径为1~5mm。
3.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述干冰粒的平均粒径为1~3mm。
4.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述气流粉碎机的粉碎腔大小为10~100 dm³。
5.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述氮气的气压为6~12kgf/cm2。
6.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述气流粉碎机处理量为10~100kg/h。
7.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述旋风分离器为下部进气式旋风分离器，其下部与气流粉碎机粉碎腔相连，其高度为1~3m。
8.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述旋风分离器的压降为1~10kPa。
9.根据权利要求1所述的利用气流粉碎机制备石墨烯的方法，其特征在于：所述石墨原料为选自石墨粉、鳞片石墨、膨胀石墨、高取向石墨和热裂解石墨中的一种或多种。
10.一种石墨烯，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的平均粒径为1~100μm的石墨烯。