一种泡沫活性炭复合材料及其制备方法与流程

文档序号:12239622阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:它是按以下步骤制备:

(1)称量:按重量份数称取5份~15份三聚氰胺、15份~20份37%甲醛溶液、2份~3.5份发泡剂、0.1份~0.2份硅油、0.1份~0.15份引发剂、4份~6份玉米芯粉末、1份~2份胶粘剂和4份~6份酚醛树脂;

(2)混合:首先将5份~15份三聚氰胺、15份~20份37%甲醛溶液、4份~6份玉米芯粉末、1份~2份胶粘剂和4份~6份酚醛树脂加入到1号模具中,搅拌均匀,得到混合料;

(3)发泡:将混合料加入到2号模具中,再加入2份~3.5份发泡剂、0.1份~0.2份硅油、0.1份~0.15份引发剂,搅拌至有气泡产生,静置发泡24h~48h,得到发泡后的混合物;

(4)固化:将发泡后的混合物加入到3号模具中,在室温下固化30min~60min,然后在60℃~120℃下固化2~6h,得到泡沫玉米芯;

(5)活化:室温下,将泡沫玉米芯浸渍于质量百分数为10%~20%的K2CO3溶液中,反应15h~25h,得到浸渍后的泡沫材料,将浸渍后的泡沫材料置于马弗炉中,将马弗炉以3℃/min~5℃/min的升温速率从室温升温至600℃~1000℃,然后在惰性气体气氛和温度为600℃~1000℃的条件下,活化反应1h~2h,活化后自然冷却至室温,得到活化材料,所述的惰性气体为氮气和氩气中的一种或两种的混合气体;

(6)复合:取活化材料分散在水中,得混悬液;取CuSO4和抗坏血酸按照1:2~1:3(摩尔比)溶解到水中,加入制得的混悬液(活化材料和CuSO4的质量比为1:5~1:10),调节pH=10,得混合液;将混合液在50℃~70℃条件下反应4~8h,加入交联剂(CuSO4和交联剂的比例为1:2~1:4,摩尔比),分离出固体产物,以去离子水为洗涤液对固体产物进行洗涤,最后在温度为80℃~100℃的条件下,对洗涤后的活化材料干燥1h~2h,即得泡沫活性炭复合材料。

2.根据权利要求1所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的引发剂为三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、油酸钾和辛酸钾中的一种或其中两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的泡沫活性炭材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的引发剂为油酸钾或辛酸钾。

4.根据权利要求1所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的胶粘剂为预羟甲基脲改性淀粉胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的发泡剂为戊烷、环戊烷、正戊烷、异戊烷和卤代烷烃中的一种或其中两种的混合物。

6.根据权利要求5所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:所述的发泡剂为环戊烷和卤代烷烃中的一种或其中两种的混合物。

7.根据权利要求6所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:所述的发泡剂为3-氯代戊烷。

8.根据权利要求1所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的还原剂为抗坏血酸。

9.根据权利要求1所述的泡沫活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的交联剂为环氧氯丙烷。

10.根据权利要求1~9任意一项所述方法制备的泡沫活性炭复合材料。

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