一种在线更换陶瓷辊的系统的制作方法

本发明涉及一种玻璃制造领域。具体地说一种在线更换陶瓷辊的系统。

背景技术：

过渡辊台设备是浮法玻璃生产线上的关键设备之一，辊子是过渡辊台设备的最主要部件，辊子在运转时将玻璃从锡槽中拉引出来，并将拉引出来的玻璃带送入退火窑进行退火。

为了保证玻璃质量，过渡辊一般使用陶瓷辊，但陶瓷辊受本身的材料结构所限，必须在两端安装金属辊头以满足传动需求，陶瓷与金属材料之间使用胶结的方式进行连接。此种胶只能在150℃之内保持性能稳定，过渡辊的工作面设置在渣箱内，两端设置在渣箱外，而渣箱内的温度高达600℃，在进行辊子抽出时一端的胶结面必须通过渣箱内部，如不能有效对通过渣箱的陶瓷辊的轴头进行降温，在通过渣箱内部600℃的空间后，会导致胶结面失效，辊子报废，现有技术中通过在陶瓷辊与金属材料胶结的部位设置铜管并在铜管中通入冷却液通过热交换来对其胶结的部位进行冷却，铜管与胶结的部位线接触，冷却效果不好，在更换过渡辊是就需要对渣箱进行冷却，因而停产时间长，对锡槽、退火窑的工况影响大，恢复较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中陶瓷辊与金属轴头胶结的部位通过热交热方式冷却，冷却效果不好，不适用于在线更换陶瓷辊，进而提供一种对陶瓷辊冷却效果更好的适于在线更换陶瓷辊的系统。

为解决上述技术问题，本发明的一种在线更换陶瓷辊的系统，其包括

冷却装置，适于在更换陶瓷时用于套设在需要通过渣箱箱体内部的陶瓷辊胶结部位上，所述冷却装置包括环绕设置在所述胶结部位外侧的冷却主体和提供冷却气体的供气设备，所述冷却主体与所述胶结部位之间具有间隙，所述间隙为0.1-0.5mm；所述冷却主体上设置有与所述间隙连通的冷却通道，所述供气设备通过所述冷却通道向所述间隙内通入冷却气体，所述冷却通道向所述间隙的进气速度和压力大于所述间隙的排气速度和渣箱的压力；

换辊装置，用于将陶瓷辊拉出渣箱。

所述间隙为0.3mm。

所述冷却主体上设置有与所述供气设备连通的进气口和出气口，所述冷却主体为由内环壁和外环壁组成的、所述内环壁和所述外环壁之间具有空腔的环状柱体，所述内环壁上设置有朝向所述间隙开设的若干排气孔。

所述环状柱体的横截面为开口圆环且具有弹性，所述进气口和所述出气口设置在所述开口圆环的两端。

所述开口圆环两端还设置有调整其两端间距的调整装置。

所述换辊装置包括换辊车和抽拉装置，所述抽拉装置适于伸入所述渣箱内延伸至所述渣箱另一端且放置在所陶瓷辊下面，所述抽拉装置带动所述陶瓷辊退出所述渣箱并放置在所述换辊车上。

其还包括提升装置，用于将所述陶瓷辊提升起来；所述抽拉装置包括滑动杆和适于在所述滑动杆上滑支的托架，所述提升装置将所述陶瓷辊提升后放置在所述托架上。

其还包括轨道，设置在渣箱内，适于所述滑动杆在其上滑动。

所述轨道与所述渣箱内的u型槽重合。

所述供气设备包括产气装置和连接所述产气装置和所述冷却装置之间的导气管，所述导气管为耐高温金属软管。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

1.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，其包括冷却装置和换辊装置，冷却装置适于在更换陶瓷时用于套设在需要通过渣箱箱体内部的陶瓷辊胶结部位上，所述冷却装置包括环绕设置在所述胶结部位外侧的冷却主体和提供冷却气体的供气设备，所述冷却主体与所述胶结部位之间具有间隙，所述间隙为0.1-0.5mm；所述冷却主体上设置有与所述间隙连通的冷却通道，所述供气设备通过所述冷却通道向所述间隙内通入冷却气体，所述冷却通道向所述间隙的进气速度和压力大于所述间隙的排气速度和渣箱的压力,因而在所述冷却主体和所述胶结部位之间形成冷却气膜；换辊装置用于将陶瓷辊拉出渣箱，也就是说，在将陶瓷辊抽出渣箱时对需要通过渣箱内的一端的胶结部位进行有效的冷却保护，而不需要对渣箱进行冷却，因而可实现在线更换，不影响其他陶瓷辊的正常工作。

2.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述间隙为0.3mm，能形成有效的气膜且气膜的覆盖面最好。

3.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述冷却主体上设置有与所述供气设备连通的进气口和出气口，所述冷却主体为由内环壁和外环壁组成的、所述内环壁和所述外环壁之间具有空腔的环状柱体，所述内环壁上设置有朝向所述间隙开设的若干排气孔，结构更加简单，制造更方便。

4.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述环状柱体的横截面为开口圆环且具有弹性，所述进气口和所述出气口设置在所述开口圆环的两端，可适应于直径有差别的陶瓷辊，适用性强。

5.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述开口圆环两端还设置有调整其两端间距的调整装置，当适用的胶结部位的直径有变化时，可通过调整装置进行两端间距的调整，从而调整了所述冷却主体与所述胶结部位之间的间隙，能有效保证气膜的形成。

6.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述换辊装置包括换辊车和抽拉装置，所述抽拉装置适于伸入所述渣箱内延伸至所述渣箱另一端且放置在所陶瓷辊下面，所述抽拉装置带动所述陶瓷辊退出所述渣箱并放置在所述换辊车上，用于在有效对陶瓷辊胶结部分进行冷却保护进对陶瓷辊进行换辊。

7.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述轨道与所述渣箱内的u型槽重合，充分利用已有的结构，结构更加简单。

8.在本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中，所述供气设备包括产气装置和连接所述产气装置和所述冷却装置之间的导气管，所述导气管为耐高温金属软管，耐高温金属软管穿过渣箱对所述冷却装置进行冷气的供应，确保冷却装置的有效工作，且金属软管中通过的冷气本身也能对金属软管有冷却的作用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述在线更换陶瓷辊的系统的结构示意图；

图2是本发明所述在线更换陶瓷辊的系统中冷却装置安装在陶瓷辊上的结构示意图；

图3是发明所述在线更换陶瓷辊的系统中冷却装置的轴向剖视图；

图4是发明所述在线更换陶瓷辊的系统中冷却装置的右视图。

图中附图标记表示为：1-陶瓷辊，2-导气管，3-胶结部位，4-冷却主体，41-内环壁，42-外环壁，43-排气孔，44-进气口，45-出气口，46-空腔，5-渣箱，6-换辊车，7-提升装置，8-金属辊头。

具体实施方式

陶瓷辊1包括陶瓷辊体和设置在所述陶瓷辊体两端且与所述陶瓷辊体胶结固定连接的金属辊头8，陶瓷辊1穿过渣箱5内部架设在渣箱5上。

图1所示为所述在线更换陶瓷辊1的系统，其包括

冷却装置和换辊装置，冷却装置适于在更换陶瓷时用于套设在需要通过渣箱5箱体内部的陶瓷辊1的胶结部位3上；换辊装置用于将陶瓷辊1拉出渣箱5。所述冷却装置包括环绕设置在所述胶结部位3外侧的冷却主体4和提供冷却气体的供气设备。

所述冷却主体4上设置有与所述供气设备连通的进气口44和出气口45，所述冷却主体4为由内环壁41和外环壁42组成的、所述内环壁41和所述外环壁42之间具有空腔46的环状柱体，所述内环壁41上设置有朝向所述间隙开设的若干排气孔43，结构更加简单，制造更方便。所述环状柱体的横截面为开口圆环且具有弹性，如图2所示，所述进气口44和所述出气口45设置在所述开口圆环的两端，可适应于直径有差别的陶瓷辊1，适用性强。

所述开口圆环两端还设置有调整其两端间距的调整装置，当适用的胶结部位3的直径有变化时，可通过调整装置进行两端间距的调整，从而调整了所述冷却主体4与所述胶结部位3之间的间隙，能有效保证气膜的形成。

所述供气设备包括产气装置和连接所述产气装置和所述冷却装置之间的导气管2，所述导气管2为耐高温金属软管，耐高温金属软管穿过渣箱5对所述冷却装置进行冷气的供应，确保冷却装置的有效工作，且金属软管中通过的冷气本身也能对金属软管有冷却的作用。

所述冷却主体4与所述胶结部位3之间具有间隙，所述间隙为0.1-0.5mm；本实施例中所述间隙为0.3mm，所述冷却主体4上设置有与所述间隙连通的冷却通道，所述供气设备通过所述冷却通道向所述间隙内通入冷却气体，所述冷却通道向所述间隙的进气速度和压力大于所述间隙的排气速度和渣箱的压力，因而在所述冷却主体4和所述胶结部位3之间形成冷却气膜。

所述换辊装置包括换辊车6和抽拉装置，所述抽拉装置适于伸入所述渣箱5内延伸至所述渣箱5另一端且放置在所陶瓷辊1下面，所述抽拉装置带动所述陶瓷辊1退出所述渣箱5并放置在所述换辊车6上，用于在有效对陶瓷辊1的胶结部分进行冷却保护进对陶瓷辊1进行换辊。

进一步，还包括提升装置7，用于将所述陶瓷辊1提升起来；所述抽拉装置包括滑动杆和适于在所述滑动杆上滑支的托架，本实施例中所述托架为v型托架，所述提升装置7将所述陶瓷辊1提升后放置在所述托架上。在渣箱5内设置有轨道，适于所述滑动杆在其上滑动。本实施例中所述轨道与所述渣箱5内的u型槽重合，充分利用已有的结构，结构更加简单。

当需要更换某一陶瓷辊1时，提升装置7将陶瓷辊1提升一段高度，将托架设置在所述换辊车6与渣箱5侧墙板紧贴，并与渣箱5箱体的u型槽对齐，利用u型槽作为轨道，将换辊车6的滑动杆穿入渣箱5，并最终到达轨道延长段位置。滑动杆到位后，将陶瓷辊1停转，拆除陶瓷辊1的驱动轴，并利用提升装置7将陶瓷辊1升起，然后拆除陶瓷辊1的轴承座吊件等配套装置，并在陶瓷辊1胶结部分安装冷却装置及导气管2。安装完毕后，在轨道延长段4位置安装轴头的v型托架，该v型托架为换辊车的附件，然后将陶瓷辊1两端下放至换辊车6的v型托架上，松开提升装置7与陶瓷辊1的吊装，将换辊车6的滑动杆沿由换辊车6、渣箱5箱体共同组成的轨道拖出，过程中冷却装置及导气管2保持冷却气畅通，导气管2跟随冷却装置同步移动，从而在有效保护陶瓷辊1胶结部分的前提下将陶瓷辊1抽出。

抽出后，对陶瓷辊1进行更换或清洗，再安装反向顺序将陶瓷辊1穿入渣箱5，陶瓷辊1到位后恢复密封、轴承吊件等附件，使陶瓷辊1恢复运转，完成一个完整的换辊过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。