本发明涉及缓释肥包膜材料制备领域，具体涉及一种生物型缓释肥包膜材料的制备方法。
背景技术：
缓释肥料又称缓效肥料(slow available fertilizers)或控释肥料(control release fertilizers)。其肥料中含有养分的化合物在土壤中释放速度缓慢或者养分释放速度可以得到一定程度的控制以供作物持续吸收利用。
长时间田间试验与研究结果表明，在通常情况下，氮肥施人土壤以后，仅有30~50%能被作物吸收利用，而其余部分则白白损失掉了。造成氮肥损失，乃是由于氨的挥发．淋失、硝化与反硝化作用所致。研制和施用缓释氮肥，就是为了降低氮肥的溶解速度，使氮肥在缓溶解过程中陆续为作物提供氮素，防止大量施用时因局部浓度过高而伤害作物种子、幼苗或灼伤叶子等不良后果，以达到提高氮肥利用率的目的。
缓释肥料作为一种新型肥料，可较少化肥养分的流失，显著提高化肥的利用率，避免旱地作物施肥过多导致的土壤板结问题。同时可以防止因大量施用氮肥导致土壤中硝酸盐的积累而污染环境，甚至使人畜中毒等现象发生；此外缓释肥料可以协调作物养分供给，实施平衡施肥，以达到优质高产目的；缓释肥料还可以减少施肥次数，省工，省时极大提高大面积施肥的工作效率。但是阻碍缓释肥推广应用的主要原因：一是，包膜材料较贵，造成包膜肥料的价格较贵；二是，一些无机或合成有机高分子包膜物质长期使用对土壤- 作物系统影响存在不确定性。开发简单易得的生物型缓释肥包膜材料，不但可以降低缓释肥料价格，而且生物型包膜材料分解后可以为土壤、作物提供养分，是一种环境友好的缓释肥包膜材料。因此探索一条生物型包膜材料制备方法尤为重要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明采用的解决方案为是提供一种生物型缓释肥包膜材料的制备方法，通过提取微生物孢外分泌物作为缓释肥料包膜主材料，方法简单，环境友好，生成效率高，可用于多种肥料的包膜。
一种生物型缓释肥包膜材料，由以下原料组成：牛肉膏蛋白胨、葡萄糖、聚季铵盐-10 、磷酸氢钾、氯化钠、酵母粉、水。
具体的，上述生物型缓释肥包膜材料，由以下重量分数的原料组成：牛肉膏蛋白胨30-40%、葡萄糖30-40%、聚季铵盐-10 5-10%、磷酸氢钾3-8%、氯化钠2-8%、酵母粉5-15%、水。
作为优选，上述生物型缓释肥包膜材料，由以下重量分数的原料组成：牛肉膏蛋白胨37%、葡萄糖36%、聚季铵盐-10 5%、磷酸氢钾4%、氯化钠8%、酵母粉10%、水。适量的聚季铵盐-10能定向增殖有益菌，排除杂菌，提高培养基效率。
本发明还提供了上述生物型缓释肥包膜材料的制作方法，由如下所述：
（1）、配制发酵培养基，发酵培养基的成分为：牛肉膏蛋白胨、葡萄糖、聚季铵盐-10 、磷酸氢钾、氯化钠、酵母粉、水，pH 值为7.0 ；取胶冻样芽孢杆菌接种到发酵培养基中，控制温度为28 ～ 32℃，培养1 ～ 2 天；
（2）、取步骤（1）中发酵培养结束后的培养液进行过滤，取滤液加入1.5 倍体积的预冷无水乙醇，慢速搅拌30 分钟，然后以6000 ～ 8000r/min 的转速离心20 ～ 30 分钟，取沉淀并用乙醇进行洗涤；洗涤后将沉淀物溶于蒸馏水中，并在去离子水中透析2 ～ 3 天，透析结束后，取透析袋内的溶液在50℃下减压浓缩，最后冷冻干燥成粉状，得到精制生物包膜剂；
（3）、按照质量比50 ：1 取步骤（2）中制得的精制生物包膜剂和氯化锌，混合后加入水进行溶解，在80 ～ 90℃下水浴搅拌30 分钟，然后加入精制生物包膜剂重量1/3 的甘油，在50 ～ 60℃下继续搅拌20 分钟，搅拌结束后在电热鼓风干燥箱内60℃干燥至无水，即制得产品。
所述步骤（2）中用于洗涤沉淀的乙醇的浓度为70%。
所述步骤（1）中发酵培养基中的水可以用农产品加工有机废水代替。
所述农产品加工有机废水为啤酒废水、糖蜜废水或味精废水。
有益效果
1、本发明的方法通过提取微生物孢外分泌物作为缓释肥料包膜主材料，方法简单，且微生物的培养可以利用农产品加工的有机废水作为碳源，从而节约成本。
2、本发明制得的包膜材料主要为微生物的代谢产物，具有生物可降解性和环境友好性，不会产生第二次污染。
3、本发明制得的包膜材料在分解过程中可以为土壤提供有机物，为作物提供微量元素等养分，且可用于多种肥料的包膜。
具体实施方式
以下根据实施例来对本发明进行更详细的说明。
实施例1
一种生物型缓释肥包膜材料，由以下重量分数的原料组成：牛肉膏蛋白胨38%、葡萄糖37%、聚季铵盐-10 6%、磷酸氢钾4%、氯化钠6%、酵母粉9%、水。
制作方法由如下所述：
（1）、配制发酵培养基，发酵培养基的成分为：牛肉膏蛋白胨、葡萄糖、聚季铵盐-10 、磷酸氢钾、氯化钠、酵母粉、水，pH 值为7.0 ；取胶冻样芽孢杆菌接种到发酵培养基中，控制温度为28 ～ 32℃，培养1 ～ 2 天；
（2）、取步骤（1）中发酵培养结束后的培养液进行过滤，取滤液加入1.5 倍体积的预冷无水乙醇，慢速搅拌30 分钟，然后以6000 ～ 8000r/min 的转速离心20 ～ 30 分钟，取沉淀并用乙醇进行洗涤；洗涤后将沉淀物溶于蒸馏水中，并在去离子水中透析2 ～ 3 天，透析结束后，取透析袋内的溶液在50℃下减压浓缩，最后冷冻干燥成粉状，得到精制生物包膜剂；
（3）、按照质量比50 ：1 取步骤（2）中制得的精制生物包膜剂和氯化锌，混合后加入水进行溶解，在80 ～ 90℃下水浴搅拌30 分钟，然后加入精制生物包膜剂重量1/3 的甘油，在50 ～ 60℃下继续搅拌20 分钟，搅拌结束后在电热鼓风干燥箱内60℃干燥至无水，即制得产品。
实施例2
一种生物型缓释肥包膜材料，由以下重量分数的原料组成：牛肉膏蛋白胨39%、葡萄糖34%、聚季铵盐-10 7%、磷酸氢钾6%、氯化钠5%、酵母粉9%、水。
制作方法由如下所述：
（1）、配制发酵培养基，发酵培养基的成分为：牛肉膏蛋白胨、葡萄糖、聚季铵盐-10 、磷酸氢钾、氯化钠、酵母粉、水，pH 值为7.0 ；取胶冻样芽孢杆菌接种到发酵培养基中，控制温度为28 ～ 32℃，培养1 ～ 2 天；
（2）、取步骤（1）中发酵培养结束后的培养液进行过滤，取滤液加入1.5 倍体积的预冷无水乙醇，慢速搅拌30 分钟，然后以6000 ～ 8000r/min 的转速离心20 ～ 30 分钟，取沉淀并用乙醇进行洗涤；洗涤后将沉淀物溶于蒸馏水中，并在去离子水中透析2 ～ 3 天，透析结束后，取透析袋内的溶液在50℃下减压浓缩，最后冷冻干燥成粉状，得到精制生物包膜剂；
（3）、按照质量比50 ：1 取步骤（2）中制得的精制生物包膜剂和氯化锌，混合后加入水进行溶解，在80 ～ 90℃下水浴搅拌30 分钟，然后加入精制生物包膜剂重量1/3 的甘油，在50 ～ 60℃下继续搅拌20 分钟，搅拌结束后在电热鼓风干燥箱内60℃干燥至无水，即制得产品。
实施例3
一种生物型缓释肥包膜材料，由以下重量分数的原料组成：牛肉膏蛋白胨37%、葡萄糖31%、聚季铵盐-10 9%、磷酸氢钾7%、氯化钠6%、酵母粉10%、水。
制作方法由如下所述：
（1）、配制发酵培养基，发酵培养基的成分为：牛肉膏蛋白胨、葡萄糖、聚季铵盐-10 、磷酸氢钾、氯化钠、酵母粉、水，pH 值为7.0 ；取胶冻样芽孢杆菌接种到发酵培养基中，控制温度为28 ～ 32℃，培养1 ～ 2 天；
（2）、取步骤（1）中发酵培养结束后的培养液进行过滤，取滤液加入1.5 倍体积的预冷无水乙醇，慢速搅拌30 分钟，然后以6000 ～ 8000r/min 的转速离心20 ～ 30 分钟，取沉淀并用乙醇进行洗涤；洗涤后将沉淀物溶于蒸馏水中，并在去离子水中透析2 ～ 3 天，透析结束后，取透析袋内的溶液在50℃下减压浓缩，最后冷冻干燥成粉状，得到精制生物包膜剂；
（3）、按照质量比50 ：1 取步骤（2）中制得的精制生物包膜剂和氯化锌，混合后加入水进行溶解，在80 ～ 90℃下水浴搅拌30 分钟，然后加入精制生物包膜剂重量1/3 的甘油，在50 ～ 60℃下继续搅拌20 分钟，搅拌结束后在电热鼓风干燥箱内60℃干燥至无水，即制得产品。
实施例4
一种生物型缓释肥包膜材料，由以下重量分数的原料组成：牛肉膏蛋白胨37%、葡萄糖36%、聚季铵盐-10 5%、磷酸氢钾4%、氯化钠8%、酵母粉10%、水。
制作方法由如下所述：
（1）、配制发酵培养基，发酵培养基的成分为：牛肉膏蛋白胨、葡萄糖、聚季铵盐-10 、磷酸氢钾、氯化钠、酵母粉、水，pH 值为7.0 ；取胶冻样芽孢杆菌接种到发酵培养基中，控制温度为28 ～ 32℃，培养1 ～ 2 天；
（2）、取步骤（1）中发酵培养结束后的培养液进行过滤，取滤液加入1.5 倍体积的预冷无水乙醇，慢速搅拌30 分钟，然后以6000 ～ 8000r/min 的转速离心20 ～ 30 分钟，取沉淀并用乙醇进行洗涤；洗涤后将沉淀物溶于蒸馏水中，并在去离子水中透析2 ～ 3 天，透析结束后，取透析袋内的溶液在50℃下减压浓缩，最后冷冻干燥成粉状，得到精制生物包膜剂；
（3）、按照质量比50 ：1 取步骤（2）中制得的精制生物包膜剂和氯化锌，混合后加入水进行溶解，在80 ～ 90℃下水浴搅拌30 分钟，然后加入精制生物包膜剂重量1/3 的甘油，在50 ～ 60℃下继续搅拌20 分钟，搅拌结束后在电热鼓风干燥箱内60℃干燥至无水，即制得产品。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。