技术领域本实用新型涉及高塔或转鼓复合肥生产工艺领域，具体是一种复合肥自动配料系统。
背景技术：
对于以高塔尿基、硝基复合肥和转鼓复合肥为主要产品的生产企业，一般都存在养份、质量过剩问题，物料配比生产工艺主要靠人工计算、人为经验判断进行，在生产不同配方时段，达到合格品用时过长，平均2小时左右；同时，产生的这些不合格产品需要重新回系统进行加工。根据生产系统估算每年因更换产品配方产生的大量不合格加工费，因产品养分过剩或养分不足，养份偏差约在1%左右。因养分偏差大每年造成巨大的经济损失，大幅度提高了企业生产成本，且严重影响了加工产品的质量和速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决复合肥产品养分不足或养分过剩的问题，而提供一种复合肥自动配料系统。本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种复合肥自动配料系统，包括DSC控制系统、PLC控制系统、带电子计量秤的氮肥仓、带电子计量秤的磷肥仓、带电子计量秤的钾肥仓、带电子计量秤的添加剂仓、混合槽、造粒塔及冷却器，其中，DSC控制系统连接PLC控制系统，PLC控制系统分别控制带电子计量秤的氮肥仓、带电子计量秤的磷肥仓、带电子计量秤的钾肥仓以及带电子计量秤的添加剂仓，带电子计量秤的氮肥仓、带电子计量秤的磷肥仓、带电子计量秤的钾肥仓和带电子计量秤的添加剂仓接混合槽，混合槽接造粒塔，造粒塔接冷却器。本实用新型系统的工作流程包括如下几步：1）微机用户通过操作，输入产品复合肥配方，DSC控制系统同时自动生成氮、磷、钾、添加剂的配比要求；2）计算好的配方通过PLC控制系统与各仓电子计量秤进行连锁。3）通过自动核算，确定各种氮、磷、钾、添加剂原料的重量，各料仓中的原料通过电子计量秤称重后加至混合槽。4）混合好的产品经过造粒塔、冷却器后，再进行包装，完成整体系统流程。本实用新型是通过PLC控制系统，将现场的投料、生产流程、产品配方、蒸汽压力温度等直接反应在DCS控制系统上，通过微机操作可将不同配方的产品直接输入在DCS控制系统，DCS控制系统将核算后指示信号通过PLC控制系统将氮、磷、钾、添加剂各种原材料的配比直接经各仓的电子计量秤加入生产系统。本实用新型与传统的配料工艺相比较，通过微机操控计算产品配方，并经电子计量秤称重，可以保证养分更加均衡、准确。本实用新型系统能将复合肥产品养分控制在±0.2%以内。附图说明图1为本实用新型系统示意图。图中：1-DSC控制系统、2-PLC控制系统、3-电子计量秤、4-氮肥仓、5-磷肥仓、6-钾肥仓、7-添加剂仓、8-混合槽、9-造粒塔、10-冷却器。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：一种复合肥自动配料系统，包括DSC控制系统1、PLC控制系统2、带电子计量秤3的氮肥仓4、带电子计量秤3的磷肥仓5、带电子计量秤3的钾肥仓6、带电子计量秤3的添加剂仓7、混合槽8、造粒塔9及冷却器10，其中，DSC控制系统1连接PLC控制系统2，PLC控制系统2分别控制带带电子计量秤3的氮肥仓4、带电子计量秤3的磷肥仓5、带电子计量秤3的钾肥仓6以及带电子计量秤3的添加剂仓7，带电子计量秤3的氮肥仓4、带电子计量秤3的磷肥仓5、带电子计量秤3的钾肥仓6和带电子计量秤3的添加剂仓7接混合槽8，混合槽8接造粒塔9，造粒塔9接冷却器10。