一种全自动玻璃热弯机的制作方法

本实用新型属于热弯机技术领域，特别涉及一种全自动玻璃热弯机。

背景技术：

现有的热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工。但由于加热炉体的效率较低，从而远不能满足工业需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动玻璃热弯机，其可形成流水线加工，能有效提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动玻璃热弯机，包括机架、送出料顶升机构、高频加热机、加热成型机构和送取料夹具，所述加热成型机构设置于所述机架，所述高频加热机与所述加热成型机构电连接，所述送取料夹具包括送料夹具及与所述送料夹具相对的取放夹具，所述送料夹具设置于所述送出料顶升机构上，所述取放夹具设置于所述加热成型机构的侧部。

作为本实用新型所述的全自动玻璃热弯机的一种改进，所述取放夹具包括升降杆、取放气缸、夹紧气缸、固定架和第一水循环冷却板，所述取放气缸设置于所述固定架，且所述取放气缸与所述升降杆活动连接，所述第一水循环冷却板设置于所述固定架的底部，所述夹紧气缸设置于所述第一水循环冷却板，所述夹紧气缸的输出端连接有夹紧板。

作为本实用新型所述的全自动玻璃热弯机的一种改进，所述送料夹具包括顶升气缸和第二水循环冷却板，所述第二水循环冷却板设置于所述顶升气缸的输出端。

作为本实用新型所述的全自动玻璃热弯机的一种改进，所述送出料顶升机构包括料架、伺服电机、传动机构、左右送出料气缸、第一托料盘、第二托料盘、耐热托板和防火砖，所述第一托料盘和所述第二托料盘分别设置于所述料架的两侧，所述左右送出料气缸的输出端与所述料架连接，所述耐热托板通过所述传动机构与所述伺服电机的输出端连接，所述防火砖设置于所述耐热托板上。

作为本实用新型所述的全自动玻璃热弯机的一种改进，所述传动机构为齿轮齿条传动机构。

作为本实用新型所述的全自动玻璃热弯机的一种改进，所述加热成型机构包括安全罩、PLC控制面板和加热线圈，所述PLC控制面板设置于所述安全罩的顶部，所述加热线圈与所述PLC控制面板电连接。

作为本实用新型所述的全自动玻璃热弯机的一种改进，所述安全罩设置有观察孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括机架、送出料顶升机构、高频加热机、加热成型机构和送取料夹具，所述加热成型机构设置于所述机架，所述高频加热机与所述加热成型机构电连接，所述送取料夹具包括送料夹具及与所述送料夹具相对的取放夹具，所述送料夹具设置于所述送出料顶升机构上，所述取放夹具设置于所述加热成型机构的侧部。将需要热压的玻璃放入模具中，然后将模具装夹在送出料顶升机构上，通过送出料顶升机构送入加热成型机构内进行热压成型，由于上述机构的配合使得本实用新型实现了自动化生产，从此，热压玻璃形成了流水线加工，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的结构示意图之三。

图4为本实用新型的局部示意图。

图5为本实用新型中送取料夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~5所示，一种全自动玻璃热弯机，包括机架1、送出料顶升机构2、高频加热机3、加热成型机构4和送取料夹具5，加热成型机构4设置于机架1，高频加热机3与加热成型机构4电连接，送取料夹具5包括送料夹具51及与送料夹具51相对的取放夹具52，送料夹具51设置于送出料顶升机构2上，取放夹具52设置于加热成型机构4的侧部。

优选地，取放夹具52包括升降杆521、取放气缸522、夹紧气缸523、固定架524和第一水循环冷却板525，取放气缸522设置于固定架524，且取放气缸522与升降杆521活动连接，第一水循环冷却板525设置于固定架524的底部，夹紧气缸523设置于第一水循环冷却板525，第一水循环冷却板525用于对夹紧气缸523进行冷却保护，夹紧气缸523的输出端连接有夹紧板526，夹紧板526为两块，在夹紧气缸523动作时，两块夹紧板526分别与模具进行接触。送料夹具51包括顶升气缸511和第二水循环冷却板512，第二水循环冷却板512设置于顶升气缸511的输出端。当模具热压完成后，模具的下模板与第二水循环冷却板512进行接触，而模具的上模板与第一水循环冷却板525进行接触，通过第一水循环冷却板525和第二水循环冷却板512对模具进行接触式降温，从而实现开模取料。

优选地，送出料顶升机构2包括料架21、伺服电机22、传动机构23、左右送出料气缸24、第一托料盘25、第二托料盘26、耐热托板27和防火砖28，第一托料盘25和第二托料盘26分别设置于料架21的两侧，左右送出料气缸24的输出端与料架21连接，传动机构23与伺服电机22的输出端连接，传动机构23与送料夹具51连接，耐热托板27通过传动机构23与伺服电机22的输出端连接，防火砖28设置于耐热托板27上。传动机构23为齿轮齿条传动机构，在工作时，伺服电机22控制传动机构23对加热模具的位置进行精确控制，当加热时间到了之后，伺服电机22对装放在防火砖28上模具进行向上慢速均速准确位置，最后进行高精度热压，热压结束后精确的回到原来位置。

优选地，加热成型机构4包括安全罩41、PLC控制面板42和加热线圈43，PLC控制面板42设置于安全罩41的顶部，加热线圈43与PLC控制面板42电连接，从而有效地实现对加热线圈43的温度控制。安全罩41设置有观察孔44，通过观察孔44对加热成型的工作状况可以进行观察。

本实用新型的工作过程是：将需要热压玻璃放入第一模具中，然后将第一模具装夹在第一托料盘25上，通过左右送出料气缸24推动第一托料盘25将模具送入加热成型机构4内进行热压成型，热压成型后再通过送出料顶升机构2的料架21左右移动把相应成型的第一模具送出，在热压成型的同时，人工可以将装有玻璃的第二模具装夹在第二托料盘26上，第一模具被送出的同时第二模具则被送进加热成型机构4，这样循环不间断的搭配，从而实现了自动化生产，因此，玻璃的热压生产形成了流水线加工，大大提高加工效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。