一种退火窑D区管道加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种退火窑D区管道加热装置。

背景技术：

玻璃退火窑的D区为热风循环区，该区退火风机将退火窑内释放出的热风吸入，掺入生产车间内的室温风，然后送至冷却风嘴，对玻璃带进行冷却，减小玻璃板与风温的温差，不仅可以获得平滑的温降曲线，而且还可以将玻璃板的炸板率降到最低程度。

但是对于超薄玻璃来说：玻璃带边部厚度与中间厚度相差较大，二者最大相差3-4倍，并且边部温度远远高于中间温度，该现象造成玻璃板边部由厚到薄过渡的地方应力、温度梯度变化较大，造成应力集中，会给玻璃切割造成较大困难。玻璃的厚度很薄，玻璃厚度仅为0.1-1.5mm，玻璃自身带来的热量无法满足D区热风循环使用所需要的温度要求。

为了使循环热风达到退火冷却所需要的温度，必须在外部冷却风管系统中增加管道式电加热热风装置，根据D区壳体的情况对D区外部冷却风管道重新进行排布，这样使循环到退火窑壳体内的循环风温达到冷却所需的温度，从而满足D区玻璃退火冷却所需的热风需求。

因此，为了解决上述问题，进行了一系列研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种退火窑D区管道加热装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种退火窑D区管道加热装置，其特征在于，包括：第一管道、风机、第二管道、加热装置、第三管道和冷却风嘴，所述第一管道与风机的一端连接，所述风机的另一端与第二管道连接，所述第二管道的另一端与加热装置的一端连接，所述加热装置的另一端与第三管道的一端连接，所述第三管道的另一端与冷却风嘴连接；

其中，所述加热装置包括：第一电加热装置、加热管道、第二电加热装置、进出线接线盒、接线盒盖板、电热管、电热管安装板、固定轴和固定片，所述第一电加热装置的一端与加热管道连接，所述加热管道的另一端与第二电加热装置连接，所述进出线接线盒、接线盒盖板、电热管、电热管安装板、固定轴和固定片设于第一电加热装置与第二电加热装置内部，所述电热管通过固定轴和固定片紧固在电热管安装板上，所述进出线接线盒设于电热管上方，所述接线盒盖板设于进出线接线盒上方。

进一步，所述第二管道尾部设有温度检测器。

进一步，所述第三管道前端设有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，对D区外部冷却风管道进行了不同于普通浮法玻璃冷却排布，使其满足电加热热风装置的安装需要，并对电加热管重新布置，使其更有利于管道内冷却风的快速加热，并达到对超薄玻璃进行退火冷却所需的风温。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为加热装置的俯视图。

图3为加热装置仰视图。

附图标记：

第一管道100、风机200、第二管道300和温度检测器310。

加热装置400、第一电加热装置410、加热管道420和第二电加热装置430。

进出线接线盒440、接线盒盖板450、电热管460、电热管安装板470、固定轴480和固定片490。

第三管道500、阀门510和冷却风嘴600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为加热装置的俯视图。图3为加热装置仰视图。

如图1所示，一种退火窑D区管道加热装置包括：第一管道100、风机200、第二管道300、加热装置400、第三管道500和冷却风嘴600，第一管道100与风机200的一端连接，风机200的另一端与第二管道300连接，第二管道300的另一端与加热装置400的一端连接，加热装置400的另一端与第三管道500的一端连接，第三管道500的另一端与冷却风嘴600连接；

如图2和3所示，其中，加热装置400包括：第一电加热装置410、加热管道420、第二电加热装置430、进出线接线盒440、接线盒盖板450、电热管460、电热管安装板470、固定轴480和固定片490，第一电加热装置410的一端与加热管道420连接，加热管道420的另一端与第二电加热装置430连接，进出线接线盒440、接线盒盖板450、电热管460、电热管安装板470、固定轴480和固定片490设于第一电加热装置410与第二电加热装置430内部，电热管460通过固定轴480和固定片490紧固在电热管安装板470上，进出线接线盒440设于电热管460上方，接线盒盖板450设于进出线接线盒440上方。

第二管道300尾部设有温度检测器310。

第三管道500前端设有阀门510。

本实用新型的原理是：当玻璃离开炉内时，他的降温不应该是直线降温，本实用新型掺入生产车间内的室温风，然后送至冷却风嘴600，对玻璃带进行冷却，减小玻璃板与风温的温差，不仅可以获得平滑的温降曲线，而且还可以将玻璃板的炸板率降到最低程度。而为了针对超薄玻璃，本实用新型通过第一电加热装置410和第二电加热装置430配合加热管道420，根据D区壳体的情况对D区外部冷却风管道重新进行排布，这样使循环到退火窑壳体内的循环风温达到冷却所需的温度，从而满足D区玻璃退火冷却所需的热风需求。

而两个加热装置的结构相同，但位置不同，对玻璃实现全面覆盖式加热，保证了温度的曲线攀升。同时电热管460的结构采用两段外侧对称，中间对称的排布策略，使温度攀升更加均匀柔和。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。