一种改进的玻璃压延机的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，涉及一种改进的玻璃压延机。

背景技术：

超白太阳能玻璃是超白高强太阳能光伏电池组件的盖板，属于超白低铁太阳能玻璃，具有高太阳能透过率、高机械强度、高平整度、低吸收率、低反射率、低含铁量等优异特性，是理想的太阳能光热、光电转换系统封装材料，能大大提高光热、光电的转换效率。超白太阳能光伏玻璃厚度一般为3.2±0.2mm，原片厚度极差为0.4mm。厚度超过标准之后在光伏电池压板时极易造成自爆，导致整块光伏电池组件报废，给企业带来较大的经济损失，因而需要严格控制玻璃厚度的波动。影响玻璃厚度的因素主要有：设备、工艺、成型环境这三大方面，其中设备是生产的基础，设备的稳定运行才能保证产品质量的稳定，压延机是光伏玻璃成型的重要设备。

随着压延机使用年限的延长每次换机都需要对辊子重新进行加工，每次加工都需要对辊子的表面进行打磨等，确保辊子表面光滑无异物，且辊子不能弯曲。弯的辊子需要进行取直，这样长期下来辊子各个区域厚度不均匀，导致在正常工作进行水循环冷却时辊子表面温度不均匀，进而影响玻璃面板质量。其中需要将部分小辊子跟换成大辊子时存在一个问题，当装大辊子时，在二线、三线压延机通过前后移动装置移到最后(退火窑方向)仍然推不进溢流口，若购买新压延机需要大笔资金，因而造成玻璃生产的制造成本提高。这是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的玻璃压延机，能够解决压延机的移动问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种改进的玻璃压延机，包括压延机本体、托辊辊道和压延机轨道，压延机本体包括机架、底座、上压延辊和下压延辊，上压延辊和下压延辊安装在机架上，机架安装在底座上，底座安装在压延机轨道上，托辊辊道设置在压延机本体的后侧，压延机本体的前侧为唇砖；压延机轨道的延伸方向与上压延辊和下压延辊的延伸方向平行，底座的下端部安装有滑轮，滑轮滚动设置在压延机轨道上；底座的上端部开设有机架滑槽，机架滑槽的延伸方向与压延机轨道的延伸方向垂直，机架的底部具有凸出的机架滑轨，机架滑轨插入至机架滑槽内；该玻璃压延机还包括调整固定部件，调整固定部件可移动地固定在底座上，并且处在托辊辊道和机架之间，机架的后侧抵靠在调整固定部件上，调整固定部件具有供紧固件穿过的安装孔，底座的相应位置开设有供紧固件穿过的安装通槽，紧固件穿过对应的安装孔和安装通槽，以将调整固定部件锁紧固定在底座上，安装通槽的横截面长度大于紧固件的横截面长度。

在上述的玻璃压延机中，调整固定部件包括固定件一和固定件二，固定件一和固定件二通过连接轴相连，安装孔开设在固定件一上，机架抵靠在固定件二上，固定件一具有加强肋。

在上述的玻璃压延机中，安装通槽的横截面呈长条形。

在上述的玻璃压延机中，安装通槽的长度为1.5cm～3cm。

在上述的玻璃压延机中，安装通槽的长度为2cm。

在上述的玻璃压延机中，机架的前侧也设有一个调整固定部件，该调整固定部件处在机架和唇砖之间，并且固定在底座上，机架的前侧抵靠在该调整固定部件上。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

在底座上开设安装通槽，调整固定部件可沿着安装通槽移动，即调整固定部件在底座上具有可调整的安装距离，在唇砖溢流口和压延机轨道位置固定无法改变的情况下，当小压延辊被更换为大压延辊时，可以将调整固定部件向后移动，提供出机架向后移动调整的距离，将机架向后移动后，压延机本体便可以顺利地推进溢流口。

附图说明

图1是本实用新型的改进的玻璃压延机的立体示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的改进的玻璃压延机的侧视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型的底座局部示意图。

图6是本实用新型的改进的玻璃压延机的前视图。

图中，1、托辊辊道；2、压延机轨道；3、机架；4、底座；5、上压延辊；6、下压延辊；7、唇砖；8、滑轮；9、机架滑槽；10、机架滑轨；11、调整固定部件；12、安装通槽；13、固定件一；14、固定件二；15、连接轴；16、加强肋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种改进的玻璃压延机，包括压延机本体、托辊辊道1和压延机轨道2，压延机本体坐落在压延机轨道2上，可通过调整机构对压延机本体的位置进行调整。压延机本体包括机架3、底座4、上压延辊5和下压延辊6，上压延辊5和下压延辊6可转动地安装在机架3上，机架3可移动地安装在底座4上，底座4可移动地安装在压延机轨道2上。上压延辊5和下压延辊6的传动结构为现有技术，和本实用新型的发明点无关，不做具体详述。

托辊辊道1设置在压延机本体的后侧，压延机本体的前侧为唇砖7，在本实施例中，将唇砖7溢流口方向定义为前，将压延机的玻璃出料口方向定义为后，托辊辊道1用于输送压延成型的玻璃。压延机轨道2处在托辊辊道1和唇砖7之间，位置固定，压延机轨道2的延伸方向与上压延辊5和下压延辊6的延伸方向平行，将压延机轨道2的延伸方向定义为左右。

底座4的下端部安装有至少四个滑轮8，滑轮8滚动设置在压延机轨道2上，因此底座4可沿着压延机轨道2左右移动，以便于更换压延辊。底座4的上端部开设有机架滑槽9，机架滑槽9的延伸方向与压延机轨道2的延伸方向垂直，即机架滑槽9为前后方向，机架3的底部具有凸出的机架滑轨10，机架滑轨10插入至机架滑槽9内，机架3可沿着机架滑槽9进行小范围的前后移动。

该玻璃压延机还包括调整固定部件11，调整固定部件11可移动地固定在底座4上，并且处在托辊辊道1和机架3之间，机架3的后侧抵靠在调整固定部件11上，调整固定部件11具有供螺栓穿过的安装孔，底座4的相应位置开设有供螺栓穿过的安装通槽12，安装通槽12和安装孔一一上下对应，螺栓穿过上下对应的安装孔和安装通槽12，并匹配螺母以将调整固定部件11锁紧固定在底座4上，从而能够对机架3的位置起到限位作用。

值得一提的是，安装孔的形状及尺寸与螺栓的形状及尺寸直接匹配，安装通槽12的横截面长度大于紧固件的横截面长度，安装通槽12的横截面呈长条形，因此调整固定部件11可沿着安装通槽12移动，即调整固定部件11在底座4上具有可调整的安装距离。在唇砖7溢流口和压延机轨道2位置固定无法改变的情况下，当上压延辊5和下压延辊6被更换为更大型号的大压延辊时，可以将调整固定部件11向后移动，提供出机架3向后移动调整的距离，将机架3向后移动后，压延机本体便可以顺利地推进溢流口。

安装通槽12的长度为1.5cm～3cm，优选地，安装通槽12的长度为2cm。

具体地，调整固定部件11包括固定件一13和固定件二14，固定件一13和固定件二14通过连接轴15相连，安装孔开设在固定件一13上，机架3抵靠在固定件二14上，固定件一13具有加强肋16，强度高。

此外，机架3的前侧也设有一个调整固定部件11，该调整固定部件11处在机架3和唇砖7之间，并且固定在底座4上，机架3的前侧抵靠在该调整固定部件11上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了托辊辊道1；压延机轨道2；机架3；底座4；上压延辊5；下压延辊6；唇砖7；滑轮8；机架滑槽9；机架滑轨10；调整固定部件11；安装通槽12；固定件一13；固定件二14；连接轴15；加强肋16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。