本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃液供料装置。
背景技术：
配合料经高温加热熔融成合乎成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产的重要环节之一，在生产中影响产量，质量的缺陷如气泡，结石，条纹等往往是因熔制不当造成的。
玻璃的熔制是一个十分复杂的过程，它包括一系列的物理变化，如配合料的脱水，晶型的转化，组分的挥发；包括一系列的化学变化，如结合水的排除，碳酸盐的分解，硅酸盐的形成；还包括一系列的物理化学变化，如共熔体的生成，固态料的溶解，玻璃液与耐火材料间的作用等。
在将熔融态玻璃液输送至成形模具时，需要对玻璃液流量、流速进行精准的控制，由于温度较高，普通输送方式难以满足要求。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种玻璃液供料装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。
一种玻璃液供料装置，所述供料装置包括中空状的供料管，所述供料管内部形成供料通道，一端为进料端，另一端为出料端，所述供料管两端分别安装第一法兰、第二法兰，所述第一法兰、第二法兰与控制电路连接，所述控制电路用于控制通过所述供料管的电流，进而实现对供料通道内的玻璃液温度进行精确的控制。
进一步优选的，所述控制电路包括电源，控制器，控制面板，温度传感器；所述电源一端与所述第一法兰连接，另一端与所述控制器连接，所述控制器分别与所述第二法兰、温度传感器、控制面板连接。所述温度传感器用于探测所述供料通道内玻璃液温度并将探测到的温度信号反馈至所述控制
器，所述控制器根据探测到的温度对通过供料管的电流进行调节，所述控制面板用于控制所述控制器。
进一步优选的，所述温度传感器安装在所述供料管靠近第一法兰或者第二法兰处。
进一步优选的，所述控制电路还包括显示器，记录器；所述控制器与所述显示器连接，所述显示器与所述记录器连接，所述显示器用于显示电位、变化温度，所述记录器用于记录电位、温度变化。
进一步优选的，所述控制电路对温度控制精度为0.1℃。
进一步优选的，所述供料管位于进料端与水平管连接，所述水平管水平安装在接口砖中，玻璃液从所述水平管流入供料管中。
进一步优选的，所述供料管、水平管分别包覆有保温隔热材料。
进一步优选的，所述供料管、水平管为铂金管。
进一步优选的，所述供料管位于出料端连接料碗。
进一步优选的，所述供料管截面为圆形或者矩形。
本实用新型的有益效果为：
(1)精确提供生产要求料重很小的料滴，温度控制精度高，料重控制准确；
(2)能够有效消除使用供料机产生的气泡、条纹、夹渣等缺陷；
(3)本实用新型结构简单，操作方便，通过度对供料通道内玻璃液温度的控制，对玻璃液流量、流速进行控制，达到生产成型的要求；
(4)本实用新型结构简单尤其适合用于生产高脚杯类玻璃制品。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种玻璃液供料装置，所述供料装置包括截面为圆形或者矩 形的中空状供料管8，供料管8内部形成供料通道5，一端为进料端，另一端为出料端，供料管8优选为铂金管并安装在固定钢结构4中，供料管8两端分别安装第一法兰3、第二法兰6，第一法兰3、第二法兰6与控制电路连接，通过所述控制电路控制通过供料管8的电流，进而对供料通道5内的玻璃液温度进行精确的控制，所述控制电路包括电源9，控制器10，控制面板15，温度传感器13；电源9一端与第一法兰3连接，另一端与控制器10连接，控制器10分别与第二法兰6、温度传感器13、控制面板15连接，温度传感器13用于探测所述供料通道5内玻璃液温度并将探测到的温度信号反馈至控制器10，控制器10根据探测到的温度对通过供料管的电流进行调节，控制面板15用于控制控制器10，温度传感器连接13可以安装在供料管8靠近第一法兰3或者第二法兰6处。
进一步所述控制电路还包括显示器11，记录器12；控制器10与显示器11连接，显示器11与记录器12连接，显示器11用于显示电位、变化温度，记录器12用于记录电位、温度变化。
所述控制电路对温度控制精度为0.1℃。优选供料管8位于进料端与水平管14连接，供料管8、水平管14分别包覆有保温隔热材料(图1中未画出)，水平管14水平安装在接口砖2中，玻璃液1从水平管14流入供料管8中，供料管8位于出料端连接料碗7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。