一种用于曲面玻璃热弯机的压合系统的制作方法

本实用新型涉及热弯机压合技术领域，具体地说，特别涉及一种用于曲面玻璃热弯机的压合系统。

背景技术：

曲面玻璃热弯机的压合装置是利用一定工作压力完成工件装配作业的一种生产设备，常用的驱动方式有机械、液压、气动等，由于气压传动装置具有结构简单、控制方便、无污染、价格低等优点，通常作为优先考虑方案之一，但一般气缸出力较小，难以满足高压装配的要求，其使用受到了很大限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于曲面玻璃热弯机的压合系统，其既可以发挥气动系统结构简单、成本低廉的优越性，又可以借助气液增压缸实现压合作业所需高出力的要求，同时采用电气自动化控制方式，使得操作方便，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于曲面玻璃热弯机的压合系统，包括框架、可调支撑、顶升气缸、托盘、传输线、第一浮动接头、上升降平台、上导柱、限位环、上行程开关、支架、下行程开关、气液增压缸、顶板、立柱、下导柱、限位气缸、下导套、底板、基座、顶升板和压头；所述可调支撑安装在框架的底面上，所述基座安装在框架内，所述下导套安装在基座上，所述下导柱安装在下导套内，所述顶升气缸固定安装在基座的底面上，所述顶升板安装在下导柱的顶面上且顶升板通过浮动接头安装在顶升气缸的活塞杆，所述底板安装在框架内，所述传输线安装在底板的顶面上，所述托盘安装在传输线上，所述限位气缸固定安装在传输线内，所述顶板通过立柱安装在底板上，所述气液增压缸固定安装在顶板上，所述上导柱通过直线轴承安装在顶板上的安装孔里，所述限位环固定安装在上导柱上，所述支架固定安装在顶板的顶面上，所述上行程开关和下行程开关都固定安装在支架上，所述上升降平台安装在上导柱的底面上且上升降平台通过第一浮动接头安装在气液增压缸的活塞杆上，所述压头安装在上升降平台上。。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括左二位五通单电控换向阀、三位五通双电控换向阀、中二位五通单电控换向阀、右二位五通单电控换向阀和气源处理三联件，所述限位气缸通过左二位五通单电控换向阀与气源处理三联件连接，所述顶升气缸通过三位五通双电控换向阀与气源处理三联件连接，所述气液增压缸通过中二位五通单电控换向阀和右二位五通单电控换向阀与气源处理三联件连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位气缸的进气口和出气口上都安装有单向节流阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶升气缸的进气口和出气口上都安装有单向节流阀。

首先将曲面玻璃通过工装安装在托盘上，传输线将托盘输送到压装装置内，通过限位气缸进行定位；然后，顶升气缸上升将托盘顶升到上极限位置；随之，气液增压缸推动上升降平台向下运动，进而推动压头对托盘上的曲面玻璃进行压合作业。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：既可以发挥气动系统结构简单、成本低廉的优越性，又可以借助气液增压缸实现压合作业所需高出力的要求，同时采用电气自动化控制方式，使得操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的气路图。

附图标记说明：

1：框架，2：可调支撑，3：顶升气缸，4：托盘，5：传输线，6：第一浮动接头，7：上升降平台，8：上导柱，9：限位环，10：上行程开关，11：支架，12：下行程开关，13：气液增压缸，14：顶板，15：立柱，16：下导柱，17：限位气缸，18：下导套，19：底板，20：基座，21：顶升板，22：压头，23：左二位五通单电控换向阀，24：三位五通双电控换向阀，25：中二位五通单电控换向阀，26：右二位五通单电控换向阀，27：气源处理三联件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于曲面玻璃热弯机的压合系统，包括框架1、可调支撑2、顶升气缸3、托盘4、传输线5、第一浮动接头6、上升降平台7、上导柱8、限位环9、上行程开关10、支架11、下行程开关12、气液增压缸13、顶板14、立柱15、下导柱16、限位气缸17、下导套18、底板19、基座20、顶升板21和压头22；所述可调支撑2安装在框架1的底面上，所述基座20安装在框架1内，所述下导套18安装在基座20上，所述下导柱16安装在下导套18内，所述顶升气缸3固定安装在基座20的底面上，所述顶升板21安装在下导柱16的顶面上且顶升板21通过浮动接头安装在顶升气缸3的活塞杆，所述底板19安装在框架1内，所述传输线5安装在底板19的顶面上，所述托盘4安装在传输线5上，所述限位气缸17固定安装在传输线5内，所述顶板14通过立柱15安装在底板19上，所述气液增压缸13固定安装在顶板14上，所述上导柱8通过直线轴承安装在顶板14上的安装孔里，所述限位环9固定安装在上导柱8上，所述支架11固定安装在顶板14的顶面上，所述上行程开关10和下行程开关12都固定安装在支架11上，所述上升降平台7安装在上导柱8的底面上且上升降平台7通过第一浮动接头6安装在气液增压缸13的活塞杆上，所述压头22安装在上升降平台7上。

优选的，还包括左二位五通单电控换向阀23、三位五通双电控换向阀24、中二位五通单电控换向阀25、右二位五通单电控换向阀26和气源处理三联件27，所述限位气缸17通过左二位五通单电控换向阀23与气源处理三联件27连接，所述顶升气缸3通过三位五通双电控换向阀24与气源处理三联件27连接，所述气液增压缸13通过中二位五通单电控换向阀25和右二位五通单电控换向阀26与气源处理三联件27连接。

优选的，所述限位气缸17的进气口和出气口上都安装有单向节流阀。实现限位气缸17的速度控制与调节。

优选的，所述顶升气缸3的进气口和出气口上都安装有单向节流阀。实现顶升气缸3的速度控制与调节。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。