1.一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，其特征在于，该系统包括支撑架(1)，和倾斜地安装在所述支撑架(1)上的溜槽(3)；
所述溜槽(3)的较高一端连接有水淬器(2)，所述水淬器(2)开设有朝向所述溜槽(3)的冷却水射流孔；
所述溜槽(3)的槽底外侧设置有与所述水淬器(2)相连通的冷却水流道(7)，所述冷却水流道(7)由所述溜槽(3)的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口(71)。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水淬器(2)具有内侧壁(27)、外侧壁(28)、以及连接所述内侧壁(27)和外侧壁(28)的顶壁，所述内侧壁(27)与所述溜槽(3)的较高一端的端面形状相匹配并相连以封闭该端面，所述外侧壁(28)与所述冷却水流道(7)的外壁相连接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述冷却水射流孔包括第一冷却水射流孔(21)和第二冷却水射流孔(22)，所述第一冷却水射流孔(21)开设在所述内侧壁(27)的底部中心，所述第二冷却水射流孔(22)位于所述第一冷却水射流孔(21)的上方并由所述内侧壁(27)朝向溜槽(3)的槽底伸出。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一冷却水射流孔(21)的孔径为5-10cm；
所述第二冷却水射流孔(22)伸出的方向与所述溜槽(3)的槽底之间形成30-60°的夹角，所述第二冷却水射流孔(22)的孔径为2-5cm。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却水射流孔还包括靠近所述顶壁并关于所述内侧壁(27)的中轴线对称设置的第三冷却水射流孔(23)和第四冷却水射流孔(24)，所述第三冷却水射流孔(23)和第四冷却水射流孔(24)由所述内侧壁(27)伸出并分别朝向所述溜槽(3)的两侧壁。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第三冷却水射流孔(23)和第四冷却水射流孔(24)的孔径各自为3-5mm。
7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却水射流孔还包括沿水平方向开设在所述内侧壁(27)的多个第五冷却水射流孔(25)，所述第五冷却水射流孔(25)位于所述第二冷却水射流孔(22)的上方。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第五冷却水射流孔(25)的孔径为3-5mm。
9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述顶壁上设置有朝向所述溜槽(3)的槽底的备用冷却水射流管(26)，所述备用冷却水射流管(26)外接备用冷却水。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述溜槽(3)的侧壁可拆卸地安装有加长挡板(31)，所述加长挡板(31)向上凸出所述溜槽(3)并倾斜地设置。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却水流道(7)的长度占所述溜槽(3)的长度的30～50％。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支撑架(1)的一端沿竖直方向设置有高于所述支撑架(1)水平高度的支撑杆(6)，靠近所述支撑架(1)的另一端设置有固定件(4)，所述溜槽(3)通过所述支撑杆(6)和固定件(4)倾斜地安装在所述支撑架(1)上。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述支撑杆(6)高度可调节地设置在所述支撑架(1)的一端。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述支撑架(1)的一端沿竖直方向设置有支撑杆套管(61)，所述支撑杆套管(61)上均匀开设有多个定位孔(62)，所述支撑杆(6)可沿竖直方向移动地设置于所述支撑杆套管(61)中并可通过定位件与不同的所述定位孔(62)固定。
15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述溜槽(3)与水平方向的倾斜角度为30-60°。
16.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设置有一对或多对脚轮(5)。
17.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括可安装在窑炉泄料口的流量控制器(9)，所述流量控制器(9)具有内层壳体(91)和外层壳体(92)，所述内层壳体(91)的上下两端敞开以使所述内层壳体(91)的内部形成为玻璃液流通通道，所述外层壳体(92)环绕在所述内层壳体(91)的外部并在上下两端与内层壳体(91)连接，所述外层壳体(92)的下部设置有可控的第二冷却水入口(93)、上部设置有冷却水出口(94)，以使得所述内层壳体(91)与外层壳体(92)之间形成为冷却水流通空间。
18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述内层壳体(91)的上端开口的尺寸大于下端开口。
19.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述外层壳体(92)上包覆有保温材料。
20.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述外层壳体(92)上设置有安装板(95)，所述安装板(95)上开设有安装孔(96)。
21.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括用于收集由所述溜槽(3)落下的碎玻璃的玻璃斗。