本实用新型公开了一种侧开式玻璃成型模具，属于玻璃加工领域。
背景技术：
单件玻璃制品的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的，因此，玻璃制品的质量很大的程度上与模具的材质、结构、加工精度和其他维护情况有密切的关系；模具在成型玻璃制品中占有重要地位，而成型机械只是用机械的方法管理模具的设备；现有玻璃成型过程多为单个生产，效率较低。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧开式玻璃成形模具，节约操作空间，批量生产，提供生产效率。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型是一种侧开式玻璃成型模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上设置有挤压装置、冷却装置和推送装置；所述挤压装置包括伸缩层，伸缩层底部连接有若干个凸起模具，伸缩层的其中一端设置用于调节伸缩层上升与下降的摇把，且摇把位于模具本体外部，所述冷却装置设置在挤压装置的正下方，所述冷却装置顶部设置有与凸起模具对应的模具凹槽，所述冷却装置的顶部还设置有海绵层，所述推送装置设置在冷却装置的底部，推送装置朝向冷却装置的一面设置有凸起块，凸起块的底部设置有用于推动凸起块的推送杆；在摇把一侧的模具本体端部设置有推拉门，所述推拉门上设置拉手。
作为优选，所述的凸起模具采用高温结构陶瓷材料，具有高熔点，较高的高温强度和较小的高温蠕变性能，以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性，弥补了金属材料在高温时不耐氧化，易腐蚀的弱点。
作为优选，所述的凸起模具表面涂有石蜡，石蜡相变潜热高、熔化时蒸气压力低、不易发生化学反应且化学稳定性较好、在多次吸放热后相变温度和相变潜热变化很小、没有相分离和腐蚀性。
作为优选，所述的模具凹槽的内部表面设置有球墨铸铁材料层，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
作为优选，所述的冷却装置是由聚乙烯材料软管盘绕形成的冷却层。
作为优选，所述的软管中循环流动有冷却水，通过冷却水循环流动实现对玻璃的快速冷却。
本实用新型的有益之处在于：提供了一种侧开式玻璃成形模具，节约操作空间，批量生产，提供生产效率，且可以快速冷却凝固，防止变形失效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中附图标记的含义：1为伸缩层、2为凸起模具、3为摇把、4为推拉门、5为拉手、6为模具凹槽、7为海绵层、8为冷却装置、9为凸起块、10为推送杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示，本实施例是一种侧开式玻璃成型模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有挤压装置、冷却装置和推送装置；挤压装置包括伸缩层1，伸缩层1底部连接有若干个凸起模具2，伸缩层1的其中一端设置用于调节伸缩层1上升与下降的摇把3，且摇把3位于模具本体外部，冷却装置8设置在挤压装置的正下方，冷却装置8顶部设置有与凸起模具2对应的模具凹槽6，冷却装置8的顶部还设置有海绵层7，推送装置设置在冷却8的底部，推送装置朝向冷却装置8的一面设置有凸起块9，凸起块9的底部设置有用于推动凸起块9的推送杆10；在摇把3一侧的模具本体端部设置有推拉门4，推拉门上设置拉手5。
本实施例中的凸起模具2采用高温结构陶瓷材料，具有高熔点，较高的高温强度和较小的高温蠕变性能，以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性，弥补了金属材料在高温时不耐氧化，易腐蚀的弱点。
本实施例中的凸起模具2表面涂有石蜡，石蜡相变潜热高、熔化时蒸气压力低、不易发生化学反应且化学稳定性较好、在多次吸放热后相变温度和相变潜热变化很小、没有相分离和腐蚀性。
本实施例中的模具凹槽6的内部表面设置有球墨铸铁材料层，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
本实施例中的冷却装置8是由聚乙烯材料软管盘绕形成的冷却层。
本实施例中的软管中循环流动有冷却水，通过冷却水循环流动实现对玻璃的快速冷却。
本实施例中的推送杆10内部设置有弹簧，通过弹簧作用力对模具凹槽底部进行敲击，使模具凹槽中的玻璃轻松与模具凹槽脱离，便于取出成型后的玻璃。
本实用新型的有益之处在于：提供了一种侧开式玻璃成形模具，节约操作空间，批量生产，提供生产效率，且可以快速冷却凝固，防止变形失效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。