本公开涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统。
背景技术：
基板玻璃制造过程中，需将窑炉中的高温玻璃液进行泄料。现有的泄料方法为，窑炉泄料预留孔下方用耐火材料砌有高温玻璃液专用溜槽，溜槽下方砌一大型水池，窑炉泄料时，高温玻璃液流入大型水池冷却成巨块玻璃。将冷却后的巨块玻璃进行重新破碎和洁净处理需要耗费大量的劳动力，且水池占地面积大而在整个窑期内长期被闲置，造成空间浪费。此外，现有设备无法对窑炉泄料孔流出的高温玻璃液的流量进行有效的控制，存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，该系统能够将赤热玻璃液迅速冷却击碎形成可直接供产线使用的洁净玻璃细粒。
为了实现上述目的，本公开提供一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，该系统包括支撑架，和倾斜地安装在所述支撑架上的溜槽；
所述溜槽的较高一端连接有水淬器，所述水淬器开设有朝向所述溜槽的冷却水射流孔；
所述溜槽的槽底外侧设置有与所述水淬器相连通的冷却水流道，所述冷却水流道由所述溜槽的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口。
可选地，所述水淬器具有内侧壁、外侧壁、以及连接所述内侧壁和外侧壁的顶壁，所述内侧壁与所述溜槽的较高一端的端面形状相匹配并相连以封闭该端面，所述外侧壁与所述冷却水流道的外壁相连接。
可选地，所述冷却水射流孔包括第一冷却水射流孔和第二冷却水射流孔，所述第一冷却水射流孔开设在所述内侧壁的底部中心，所述第二冷却水射流孔位于所述第一冷却水射流孔的上方并由所述内侧壁朝向溜槽的槽底伸出。
可选地，所述第一冷却水射流孔的孔径为5-10cm；
所述第二冷却水射流孔伸出的方向与所述溜槽的槽底之间形成30-60°的夹角，所述第二冷却水射流孔的孔径为2-5cm。
可选地，所述冷却水射流孔还包括靠近所述顶壁并关于所述内侧壁的中轴线对称设置的第三冷却水射流孔和第四冷却水射流孔，所述第三冷却水射流孔和第四冷却水射流孔由所述内侧壁伸出并分别朝向所述溜槽的两侧壁。
可选地，所述第三冷却水射流孔和第四冷却水射流孔的孔径各自为3-5mm。
可选地，所述冷却水射流孔还包括沿水平方向开设在所述内侧壁的多个第五冷却水射流孔，所述第五冷却水射流孔位于所述第二冷却水射流孔的上方。
可选地，所述第五冷却水射流孔的孔径为3-5mm。
可选地，所述顶壁上设置有朝向所述溜槽的槽底的备用冷却水射流管，所述备用冷却水射流管外接备用冷却水。
可选地，所述溜槽的侧壁可拆卸地安装有加长挡板，所述加长挡板向上凸出所述溜槽并倾斜地设置。
可选地，所述冷却水流道的长度占所述溜槽的长度的30～50％。
可选地，所述支撑架的一端沿竖直方向设置有高于所述支撑架水平高度的支撑杆，靠近所述支撑架的另一端设置有固定件，所述溜槽通过所述支撑杆和固定件倾斜地安装在所述支撑架上。
可选地，所述支撑杆高度可调节地设置在所述支撑架的一端。
可选地，所述支撑架的一端沿竖直方向设置有支撑杆套管，所述支撑杆套管上均匀开设有多个定位孔，所述支撑杆可沿竖直方向移动地设置于所述支撑杆套管中并可通过定位件与不同的所述定位孔固定。
可选地，所述溜槽与水平方向的倾斜角度为30-60°。
可选地，所述支撑架的底部设置有一对或多对脚轮。
可选地，该系统还包括可安装在窑炉泄料口的流量控制器，所述流量控制器具有内层壳体和外层壳体，所述内层壳体的上下两端敞开以使所述内层壳体的内部形成为玻璃液流通通道，所述外层壳体环绕在所述内层壳体的外部并在上下两端与内层壳体连接，所述外层壳体的下部设置有可控的第二冷却水入口、上部设置有冷却水出口，以使得所述内层壳体与外层壳体之间形成为冷却水流通空间。
可选地，所述内层壳体的上端开口的尺寸大于下端开口。
可选地，所述外层壳体上包覆有保温材料。
可选地，所述外层壳体上设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
可选地，该系统还包括用于收集由所述溜槽落下的碎玻璃的玻璃斗。
通过上述技术方案，本公开的系统能够有效解决玻璃窑炉高温玻璃液泄料前需预建大型水池的问题，节省费用成本，避免空间浪费。通过设置冷却水流道和水淬器，能够使高压冷却水源源不断地被喷射至溜槽内。高温玻璃液遇冷却水后迅速降温、击碎并沿溜槽下滑，流槽底部冷却水流道中逆向流动的冷却水对其进一步冷却，避免玻璃液沾底、挂壁、堆积，最终能够在溜槽底端收集得到洁净的玻璃细粒。本公开的系统结构简单，使用维护方便，可连续稳定运行，破碎所得的玻璃细粒不用二次清洗即可直接供产线使用，具有节能环保的特点。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1-2是本公开提供的窑炉玻璃液的快速降温破碎系统的结构示意图。
图3是图1中水淬器部位的局部示意图。
图4是本公开提供的窑炉玻璃液的快速降温破碎系统中支撑杆部位的一种具体实施方式的结构示意图。
图5是本公开提供的窑炉玻璃液的快速降温破碎系统中的流量控制器的结构示意图。
附图标记说明
1 支撑架 2 水淬器
21 第一冷却水射流孔 22 第二冷却水射流孔
23 第三冷却水射流孔 24 第四冷却水射流孔
25 第五冷却水射流孔 26 备用冷却水射流管
27 内侧壁 28 外侧壁
3 溜槽 31 加长挡板
4 固定件 5 脚轮
6 支撑杆 61 支撑杆套管
62 定位孔 7 冷却水流道
71 第一冷却水入口 9 流量控制器
91 内层壳体 92 外层壳体
93 第二冷却水入口 94 冷却水出口
95 安装板 96 安装孔
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指系统工作状态下的上和下，“内、外”是针对结构本身的轮廓而言的。
本公开提供一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，参考图1和图2。该系统包括支撑架1，和倾斜地安装在支撑架1上的溜槽3；溜槽3的较高一端连接有水淬器2，水淬器2开设有朝向溜槽3的冷却水射流孔；溜槽3的槽底外侧设置有与水淬器2相连通的冷却水流道7，冷却水流道7由溜槽3的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口71。
工作状态下，通过设置冷却水流道和水淬器，能够使高压冷却水源源不断地被喷射至溜槽内。高温玻璃液进入溜槽遇冷却水后迅速降温、击碎并沿溜槽下滑，流槽底部冷却水流道中逆向流动的冷却水对其进一步冷却，避免玻璃液沾底、挂壁、堆积，最终在溜槽底端收集得到洁净的玻璃细粒。本公开的系统能够有效解决玻璃窑炉高温玻璃液泄料前需预建大型水池的问题，节省费用成本，避免空间浪费。
根据本公开，溜槽3的形状可以为现有技术中的常规形状，例如为U形。U形的溜槽3更有利于高压冷却水流冲击玻璃液，并防止玻璃液在溜槽内堆积。
根据本公开，冷却水流道7的形状可以为与溜槽3相类似的U形，从而完全覆盖溜槽3的两侧壁和槽底，最大化地实现对溜槽3内玻璃液的冷却效果。为了达到理想的效果，冷却水流道7的长度可以占溜槽3的长度的30～50％。
根据本公开，水淬器2可以具有内侧壁27、外侧壁28、以及连接内侧壁27和外侧壁28的顶壁，内侧壁27与溜槽3的较高一端的端面形状相匹配相连以封闭该端面，外侧壁28与冷却水流道7的外壁相连接，从而使水淬器2与冷却水流道7形成相连通的冷却水流动空间。水淬器2的内侧壁27可以与溜槽3的槽底形成有一定角度，例如直角或钝角。内侧壁27与外侧壁28可以平行设置，也可以具有一定角度地设置。
在本公开的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，冷却水射流孔可以包括第一冷却水射流孔21和第二冷却水射流孔22。第一冷却水射流孔21开设在内侧壁27的底部中心，即内侧壁27和溜槽3相连处的边缘的底部中心。当溜槽3的形状为U形时，第一冷却水射流孔21的下端也呈U形，有利于使高压冷却水最大面积地与高温玻璃液接触，从而有效发挥降温、击碎的作用。
第二冷却水射流孔22可以位于第一冷却水射流孔21的上方。为了确保冷却水的射流压力，第二冷却水射流孔22可以由内侧壁27朝向溜槽3的槽底伸出。第二冷却水射流孔22伸出的方向可以与溜槽3的槽底之间形成30-60°的夹角，即由第二冷却水射流孔22喷射出的冷却水的倾斜方向大于溜槽3的倾斜方向30-60°。这样，冷却水从第一冷却水射流孔21沿溜槽3的延伸方向喷射出，同时从第二冷却水射流孔22以更倾斜的角度喷射出，两道高压冷却水从不同方向共同冲击高温玻璃液，能够有效地使高温玻璃液迅速降温并破碎。
为了确保冷却水的射流压力，第一冷却水射流孔21和第二冷却水射流孔22的孔径较大。例如，第一冷却水射流孔21的孔径可以为5-10cm；第二冷却水射流孔22的孔径可以为2-5cm。第二冷却水射流孔22的形状没有限制，可以为圆形、方形或长方形等。上述及下文中的孔径是指射流孔的最长方向上的直线距离。
在本公开的一种具体实施方式中，为了避免高温玻璃液摆动导致与溜槽侧壁粘连，冷却水射流孔还可以包括靠近水淬器2的顶壁并关于内侧壁27的中轴线对称设置的第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24。第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24可以由内侧壁27伸出并分别朝向溜槽3的两侧壁。例如，第三冷却水射流孔23可以设置在水淬器2内侧壁27上靠近溜槽3左侧壁的位置，并由水淬器2内侧壁27朝向溜槽3右侧壁伸出；第四冷却水射流孔24可以设置在水淬器2内侧壁27上靠近溜槽3右侧壁的位置，并由水淬器2内侧壁27朝向溜槽3左侧壁伸出；这样，由第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24分别朝对侧的溜槽侧壁喷射冷却水，从而实现对溜槽侧壁的冷却。第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24的形状和孔径可以根据实际需要进行设计，只要满足上述目的即可，例如，第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24可以分别为圆形，其孔径可以各自为3-5mm，并可以保持一致的大小。
为了进一步提高冷却水的降温、破碎效果，在本公开的一种具体实施方式中，冷却水射流孔还可以包括沿水平方向开设在内侧壁27的多个第五冷却水射流孔25。第五冷却水射流孔25可以沿水平方向均匀地分布。第五冷却水射流孔25可以开设在内侧壁27的较高处，只要位于第二冷却水射流孔22的上方即可。例如，多个第五冷却水射流孔25可以与第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24的高度一致并均匀地位于第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24之间。第五冷却水射流孔25的孔径在较小时即可实现上述目的，例如，第五冷却水射流孔25的孔径可以为3-5mm。
在本公开的一种具体实施方式中，水淬器2顶壁上还可以设置有朝向溜槽3的槽底的备用冷却水射流管26，备用冷却水射流管26外接备用冷却水，从而可以作为辅助或应急冷却水源，保证系统持续稳定运行。
根据本公开，为了防止高温玻璃液摆动至溜槽3外部引起玻璃液的泄露，溜槽3的侧壁可以可拆卸地安装有加长挡板31，加长挡板31向上凸出溜槽3并倾斜地设置。加长挡板31的宽度及倾斜的角度没有特殊的限制，只要满足上述目的即可。
根据本公开，将溜槽3倾斜地安装在支撑架1上即可实现本公开的目的，其具体的安装方式没有特殊的限制。在本公开的一种具体实施方式中，支撑架1的一端可以沿竖直方向设置有高于支撑架1水平高度的支撑杆6，靠近支撑架1的另一端设置有固定件4，溜槽3通过支撑杆6和固定件4倾斜地安装在支撑架1上。固定件4可以为本领域常规的用于固定的构件。
在上述实施方式中，支撑杆6可以为高度可调节地设置在支撑架1的一端，以使得溜槽3的倾斜角度可调整。例如，如图3所示，支撑架1的一端可以沿竖直方向设置有支撑杆套管61，支撑杆套管61上均匀开设有多个定位孔62，支撑杆6可沿竖直方向移动地设置于支撑杆套管61中并可通过定位件与不同的定位孔62固定。
根据本公开，溜槽3的倾斜角度可以根据实际需要进行调整。为了获得理想的效果，溜槽3与水平方向的倾斜角度可以为30-60°。
为了使本公开的系统可以灵活移动，支撑架1的底部可以设置有一对或多对脚轮5。脚轮5可以为本领域常见的，例如万向轮。
根据本公开，为了进一步提高系统对窑炉玻璃液的降温破碎效果和系统安全性，该系统还可以包括可安装在窑炉泄料口的流量控制器9。如图4所示，流量控制器9可以具有内层壳体91和外层壳体92，内层壳体91的上下两端敞开以使内层壳体91的内部形成为玻璃液流通通道，外层壳体92环绕在内层壳体91的外部并在上下两端与内层壳体91连接，外层壳体92的下部设置有可控的第二冷却水入口93、上部设置有冷却水出口94，以使得内层壳体91与外层壳体92之间形成为冷却水流通空间。通过可控的第二冷却水入口93，能够实现对玻璃液的流量控制，具体原理将在下面对本公开的系统的使用方法中进行说明。
进一步地，内层壳体91的上端开口的尺寸可以大于下端开口。外层壳体92的形状可以与内层壳体91相类似，仅在尺寸上较内层壳体1稍大。外层壳体92上还可以包覆有保温材料，以确保冷却水的冷却效果，保温材料例如可以为玻璃纤维棉。
根据本公开，流量控制器9可以采用本领域的任意安装方式安装在窑炉泄料口处。例如，外层壳体92上可以设置有安装板95，安装板95上开设有安装孔96，安装时，将内层壳体91的上端开口对准窑炉泄料口，并将安装板95贴合于泄料口附近窑炉外壁，通过固定件穿过安装孔96固定于窑炉外壁上。
根据本公开，该系统还可以包括用于收集由溜槽3落下的碎玻璃的玻璃斗。这样，经破碎的玻璃细粒流入洁净的碎玻璃斗，然后可通过运输设备将装满碎玻璃的玻璃斗送至玻璃储存库，以供正常生产时用。本公开对该玻璃斗的形状和容积没有特殊的限制。
本公开的系统结构简单，使用维护方便，可连续稳定运行，破碎所得的玻璃细粒不用二次清洗即可直接供产线使用，具有节能环保的特点。
以下简单介绍具体实施方式中采用本公开的系统对窑炉玻璃液进行降温破碎的过程，以进一步说明本公开的系统。
将流量控制器9对准窑炉泄料口固定安装，由第二冷却水入口93注入高压冷却水，调小冷却水流量，使泄料孔内部冷却的玻璃软化流出，开始泄料。
由第一冷却水入口71注入高压冷却水，冷却水沿冷却水流道7向上流动到达水淬器2，并由第一冷却水射流孔21、第二冷却水射流孔22和第五冷却水射流孔25朝向溜槽3的槽底喷射出，同时，两股冷却水由第三冷却水射流孔23和第四冷却水射流孔24朝向溜槽3的两侧壁喷射出。高温玻璃液经过流量控制器9落入溜槽3后遇到多股高压冷却水被迅速地降温并破碎。冷却水流道7内的冷却水持续向上逆流，确保玻璃液不在溜槽3内沾底、挂壁、堆积。需要时，可开启备用冷却水射流管26。在多重冷却作用下，赤热的玻璃液破碎凝固为碎的玻璃细粒，顺溜槽3落入玻璃斗中。实际操作时，通过调节注入冷却水流道7的冷却水的压力，可以对玻璃液的破碎程度进行控制，得到所需粒径的碎玻璃细粒，例如，冷却水压力可以在0.1-1MPa内调整。
窑炉玻璃液泄料完毕后，调大流量控制器9的第二冷却水入口93的冷却水流量，并在外层壳体92上包覆保温材料，使玻璃液冷却凝固，不再流出，从而结束泄料。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特
征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。