本实用新型涉及一种方形排气消声器，属于消声器领域。
背景技术：
分子筛制氧机的噪声主要源自压缩机噪声和废气排放噪声，由于分子筛制氧机的废气排放具有间歇性，于是产生了类似人的呼吸一样的间歇性噪声。这种噪声会让人产生很不舒服感觉，因此，有效降低排气噪声可以更好的提高制氧机的适用性，但由于传统分子筛制氧机使用的消声器结构设计的不完善，使得消声器的不仅安装麻烦，而且消声效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方形排气消声器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形排气消声器，包括长方形主体和上盖，所述上盖的边沿上设有六个销口，所述长方形主体顶部外侧对应六个销口的位置设有卡销，所述上盖设置在长方形主体的顶部，且六个卡销分别卡接在六个销口内，所述上盖上与长方形主体边沿对应的位置设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有密封条，所述长方形主体内部位于1/3处的相对两侧设有隔板插槽，所述隔板插槽上设有隔板，所述隔板的两端分别设置在两个隔板插槽内，所述隔板中心贯穿设有通气管，所述隔板将长方形主体内部分隔为第一消声腔和第二消声腔，且第一消声腔的容积小于第二消声腔的容积，所述长方形主体外侧对应第一消声腔和第二消声腔的两端分别设有进气管和出气管。
优选的，所述通气管位于隔板两侧的长度相同，且均为长方形主体内腔长度的1/6。
优选的，所述进气管位于第一消声腔内部的长度设置为长方形主体内腔长度的1/12。
优选的，所述出气管位于第二消声腔内部的长度设置为长方形主体内腔长度的1/3。
优选的，所述长方形主体底部两侧分别设有一个固定脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过采用隔板与隔板插槽结合设计，使得隔板可以独立抽出，同时通气管采用在隔板两侧相等的结构设计，不仅便于加工和组装，而且排气阻力小，消声效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种方形排气消声器的结构示意图；
图2是本实用新型一种方形排气消声器的截面图；
图3是本实用新型一种方形排气消声器图2中A处的放大图。
图中：1-长方形主体，2-上盖，3-销口，4-卡销，5-凹槽，6-密封条， 7-隔板插槽，8-隔板，9-通气管，10-第一消声腔，11-第二消声腔，12-进气管，13-出气管，14-固定脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种方形排气消声器，包括长方形主体1和上盖2，所述上盖2的边沿上设有六个销口3，所述长方形主体1顶部外侧对应六个销口3 的位置设有卡销4，所述上盖2设置在长方形主体1的顶部，且六个卡销4分别卡接在六个销口3内，所述上盖2上与长方形主体1边沿对应的位置设有凹槽5，所述凹槽5内镶嵌有密封条6，所述长方形主体1内部位于1/3处的相对两侧设有隔板插槽7，所述隔板插槽7上设有隔板8，所述隔板8的两端分别设置在两个隔板插槽7内，所述隔板8中心贯穿设有通气管9，所述隔板 8将长方形主体1内部分隔为第一消声腔10和第二消声腔11，且第一消声腔 10的容积小于第二消声腔11的容积，所述长方形主体1外侧对应第一消声腔 10和第二消声腔11的两端分别设有进气管12和出气管13。
所述通气管9位于隔板8两侧的长度相同，且均为长方形主体1内腔长度的1/6，所述进气管12位于第一消声腔10内部的长度设置为长方形主体1 内腔长度的1/12，所述出气管13位于第二消声腔11内部的长度设置为长方形主体1内腔长度的1/3，所述长方形主体1底部两侧分别设有一个固定脚14。
工作原理：首先将本装置安装到分子筛制氧机上即可正常使用，在日常使用过程中分子筛制氧机工作产生的废气从进气管12进入第一消声腔10，再通过通气管9进入第二消声腔11，最后从出气管13排出，由排气所产生的噪音会在这个传递过程不断被消耗，直至最终消失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。