本发明属化工技术领域，具体涉及一种纳米γ-cui的制备方法。
背景技术：
cui是由cu2+与i-发生氧化还原反应制备得到的一种无机半导体材料，具有α、β、γ三种晶体结构，当温度高于678k时，碘化亚铜以α-cui形式稳定存在，642~678k温度区间，以β-cui稳定存在，当温度低于642k时，则是以γ-cui形式稳定存在。γ-cui具有较宽能带空隙eg=3.1ev，室温下稳定的p型电导率和高温下的快速离子电导率，已被广泛应用于太阳能电池材料、阳极射线管覆盖物、有机合成催化剂等方面。
目前，合成纳米γ-cui的方法主要有液相沉淀、溶剂热、微乳液等湿化学法[1-4]，但这些方法均为间歇式生产，对于特征混合时间控制的快速反应，间歇式湿化学法生产的产品质量不稳定，产量小，更为重要的是无法有效控制晶体生长和解决团聚的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种产品晶粒可控；能提升产量、降低成本，能有效避免纳米γ-cui晶粒二次团聚，产品质量稳定的纳米γ-cui的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
本发明的一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.1~1:1.6将水合肼与碘源混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比3:1~1:6，按4:1~1:4体积流量比，分别将0.1~5mol•l-1铜源与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为1~800μm的微筛孔微反应器中，于5~90℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
上述的一种纳米γ-cui的制备方法，其中：步骤（1）中所述碘源为碘化钾、碘化钠及碘化铵。
上述的一种纳米γ-cui的制备方法，其中：步骤（2）中所述铜源为硝酸铜、氯化铜、硫酸铜及醋酸铜。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：采用微筛孔微反应器制备纳米γ-cui粉体，具有传质和传热快，过程可控、精度高产品晶粒；同时，连续式的生产方式不仅能提升产量、降低成本，更能有效避免纳米γ-cui晶粒二次团聚，产品质量稳定。本发明可控制得粒径在5~100nm纳米级γ-cui粉体，产率可达80%~99%。
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.1将水合肼与碘化钾混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比3:1，按4:1体积流量比，分别将0.1mol•l-1硝酸铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为1μm的微筛孔微反应器中，于5℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为10nm，产率为93.87%。
实施例2
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.2将水合肼与碘化钠混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比1:6，按1:4体积流量比，分别将5mol•l-1氯化铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为800μm的微筛孔微反应器中，于90℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为25nm，产率为92.87%。
实施例3
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.3将水合肼与碘化铵混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比3:1，按4:1体积流量比，分别将5mol•l-1硫酸铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为800μm的微筛孔微反应器中，于90℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为15nm，产率为80.57%。
实施例4
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.4将水合肼与碘化铵混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比3:1，按4:1体积流量比，分别将0.1mol•l-1醋酸铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为800μm的微筛孔微反应器中，于90℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为60nm，产率为90.34%。
实施例5
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.5将水合肼与碘化钠混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比1:6，按1:4体积流量比，分别将5mol•l-1硫酸铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为1μm的微筛孔微反应器中，于5℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为55nm，产率为82.89%。
实施例6
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.6将水合肼与碘化钾混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比1:6，按1:4体积流量比，分别将0.1mol•l-1氯化铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为1μm的微筛孔微反应器中，于5℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为95nm，产率为91.89%。
实施例7
一种纳米γ-cui的制备方法，包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:1.6将水合肼与碘化钾混合制备含碘混合溶液；
（2）取铜与碘摩尔比3:1，按1:4体积流量比，分别将0.1mol•l-1硝酸铜与步骤（1）制得含碘混合溶液泵入筛孔直径为800μm的微筛孔微反应器中，于5℃进行反应，过滤、洗涤、110℃烘干至恒重，制得纳米γ-cui。
经检测，制得γ-cui粉体平均粒径约为45nm，产率为92.21%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。