封口夹具及封口装置的制作方法

本实用新型涉及塑料安瓿生产线设备的技术领域，尤其是涉及一种封口夹具及封口装置。

背景技术：

目前，我国水针的主要包装为玻璃材质，由于折断曲颈时产生大量玻璃微粒，导致药液被不溶性微粒污染，给患者用药安全带来隐患；同时，由于手折玻璃安瓿易造成护士意外受伤，且玻璃安瓿还存在标识不清晰，不便于高危药品管理等缺陷。因而，一种新型的，绿色环保的包材替代原有的玻璃成为一种趋势和必然。

塑料安瓿由于材质的延展性高，不会产生碎屑，故能克服玻璃安瓿缺点。同时，塑料安瓿产生的不溶性微粒也明显少于玻璃安瓿。临床医院对玻璃安瓿和塑料安瓿在使用过程中产生的不溶性微粒的比对试验也表明，微粒数(<2uM)塑料安瓿为玻璃安瓿的1/18，微粒数(<5uM)塑料安瓿为玻璃安瓿的1/20，微粒数(<10uM)塑料安瓿为玻璃安瓿的1/10，塑料安瓿的不溶性微粒数要明显小于玻璃安瓿。此外，塑料安瓿还有以下特点：采用扭力开瓶，旋转即可开瓶，方便快捷；同时，材质为聚乙烯，断口不锋利，对医护人员不会造成伤害；标识采用彩色印刷，清晰可分辨，不会造成给药错误；材料结实，防撞击，便于运输和携带。塑料安瓿采用的材质和技术，可以更好的保证水针注射剂的质量，使临床用药更安全和方便，顺应了国家对医药包装产业日益严格的要求，满足了市场的需要。

塑料安瓿生产线成套设备国内工艺和技术都不成熟，无法制备无菌高质量的塑料安瓿，只能满足生产瓶胚，在生产瓶胚后无法快速高效的封口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封口夹具，以解决现有技术中生产的瓶胚无法快速高效封口的问题。

本实用新型提供的一种封口夹具，包括相对设置的第一夹具和第二夹具；

所述第一夹具包括第一夹持面，所述第二夹具包括第二夹持面，所述第一夹持面和第二夹持面沿一端面向另一端面距离逐渐减小。

进一步的，所述第一夹具包括第一安装板和第一夹持板，所述第一夹持板连接在所述第一安装板内侧，且所述第一夹持面位于所述第一夹持板内侧；

所述第二夹具包括第二安装板和第二夹持板，所述第二夹持板连接在所述第二安装板内侧，且所述第二夹持面位于所述第二夹持板内侧。

进一步的，所述第一夹具包括第一夹持块和第二夹持块；

所述第一夹持块连接在所述第一安装板上，且所述第一夹持块包括第一弧形夹持槽，所述第一弧形夹持槽朝向所述第二夹持块；

所述第二夹持块连接在所述第二安装板上，且所述第二夹持块包括第二弧形夹持槽，所述第二弧形夹持槽朝向所述第一夹持块。

进一步的，所述第一弧形夹持槽沿所述第一夹持块外侧向内侧槽宽逐渐增大，所述第二弧形夹持槽沿所述第二夹持块外侧向内侧槽宽逐渐增大。

进一步的，所述第一夹持块与所述第一安装板可拆卸连接，所述第二夹持块与所述第二安装板可拆卸连接。

进一步的，所述第一夹具上设置有第一冷却管道，所述第二夹具上设置有第二冷却管道，以使分别向第一冷却管道和第二冷却管道内通入冷却液对封口夹具进行冷却。

进一步的，所述第一夹具的数量为多个，多个所述第一夹具间隔设置；

所述第二夹具的数量为多个，多个所述第二夹具间隔设置。

进一步的，相邻所述第一夹具之间通过第一连接管连接，相邻所述第二夹具之间通过第二连接管连接。

进一步的，所述第一夹具和第二夹具上分别设置有安装孔，以使所述封口夹具能够安装在所述封口装置上。

本实用新型提供的一种封口装置，包括焊接刀和所述的封口夹具；

所述封口夹具连接在所述焊接刀下侧。

本实用新型提供的封口夹具，包括相对设置的第一夹具和第二夹具，第一夹具包括第一夹持面，第二夹具包括第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面沿一端面向另一端面距离逐渐减小；通过将从夹具外侧向内侧距离逐渐减小的第一夹具的第一夹持面和第二夹具的第二夹持面对瓶胚的尾端夹持，实现快速高效的将瓶胚的尾端夹持，夹持稳固，夹持效果好，进而快速实现对瓶胚进行封口操作，使用效果。

本实用新型提供的封口装置，包括焊接刀和所述的封口夹具；封口夹具连接在焊接刀下侧，夹具用于将瓶胚进行夹持，焊接刀用于将夹持后的瓶胚焊熔；夹具连接在焊接刀下侧，夹具用于将瓶胚尾端夹持，焊接刀将夹持后的瓶胚进行焊熔；通过将焊接刀设置在夹具上端，以使固瓶组件上的瓶胚先靠近夹具，夹具对瓶坯的尾端进行夹持，焊接刀向下移动，直至焊接刀靠近夹持的瓶胚，对夹持的瓶胚进行焊熔，实现快速高效的封口操作，工作效率高，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封口夹具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的封口夹具的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的封口夹具与瓶胚夹持的结构示意图。

图标：11-第一夹具；12-第二夹具；13-安装孔；14-瓶胚；111-第一夹持面；112-第一安装板；113-第一夹持板；114-第一夹持块；115-第一弧形夹持槽；116-第一冷却管道；117-第一连接管；121-第二夹持面；122-第二安装板；123-第二夹持板；124-第二夹持块；125-第二弧形夹持槽；126-第二冷却管道；127-第二连接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的封口夹具的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的封口夹具的仰视图；图3为本实用新型实施例提供的封口夹具与瓶胚14夹持的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提供的封口夹具，包括相对设置的第一夹具11和第二夹具12；所述第一夹具11包括第一夹持面111，所述第二夹具12包括第二夹持面121，所述第一夹持面111和第二夹持面121沿一端面向另一端面距离逐渐减小。

通过将从夹具外侧向内侧距离逐渐减小的第一夹具11的第一夹持面111和第二夹具12的第二夹持面121对瓶胚14的尾端夹持，实现快速高效的将瓶胚14的尾端夹持，夹持稳固，夹持效果好，进而快速实现对瓶胚14进行封口操作，使用效果。

其中，第一夹持面111和第二夹持面121可以设置有摩擦层，用于增加所述第一夹持面111和第二夹持面121与瓶胚14尾端之间的摩擦力，进而实现最佳的夹持效果。值得一提的是，摩擦层可以是凸凹不平的摩擦块，或者是橡胶层，橡胶层即具有较大的摩擦力，又能避免第一夹持面111和第二夹持面121夹持瓶胚14将瓶胚14损坏的问题，只要能够实现增加第一夹持面111、第二夹持面121与瓶胚14之间的摩擦力即可。

进一步的，所述第一夹具11包括第一安装板112和第一夹持板113，所述第一夹持板113连接在所述第一安装板112内侧，且所述第一夹持面111位于所述第一夹持板113内侧；所述第二夹具12包括第二安装板122和第二夹持板123，所述第二夹持板123连接在所述第二安装板122内侧，且所述第二夹持面121位于所述第二夹持板123内侧。

第一夹持板113连接在第一安装板112内侧，第一夹持面111位于第一夹持板113内侧；第二夹持板123连接在第二安装板122内侧，且第二夹持面121位于第二夹持板123内侧；通过将第一夹持面111设置在第一安装板112内侧、第二夹持面121设置在第二安装板122内侧，实现在外侧驱动第一安装板112和第二安装板122相对移动时，即可实现快速高效将瓶胚14夹持的效果，夹持效果好。

进一步的，所述第一夹具11包括第一夹持块114和第二夹持块124；所述第一夹持块114连接在所述第一安装板112上，且所述第一夹持块114包括第一弧形夹持槽115，所述第一弧形夹持槽115朝向所述第二夹持块124；所述第二夹持块124连接在所述第二安装板122上，且所述第二夹持块124包括第二弧形夹持槽125，所述第二弧形夹持槽125朝向所述第一夹持块114。

第一夹持块114连接在第一安装板112内边沿上，且第一夹持块114包括第一弧形夹持槽115，第一弧形夹持槽115朝向第二夹持块124；第二夹持块124连接在第二安装板122内边沿上，且第二夹持块124包括第二弧形夹持槽125，第二弧形夹持槽125朝向第一夹持块114；通过在第一安装板112内边沿设置的第一夹持块114上设置有第一弧形夹持槽115、第二安装板122内边沿设置的第二夹持块124上设置有第二弧形夹持槽125，实现夹具靠近瓶胚14时，相对设置的第一弧形夹持槽115和第二弧形夹持槽125首先将瓶胚14抓持，进而第一夹持面111和第二夹持面121将瓶胚14尾端夹持，实现准确快速的夹持瓶胚14的目的。

进一步的，所述第一弧形夹持槽115沿所述第一夹持块114外侧向内侧槽宽逐渐增大，所述第二弧形夹持槽125沿所述第二夹持块124外侧向内侧槽宽逐渐增大。

第一弧形夹持槽115沿第一夹持块114外侧向内侧槽宽逐渐增大，第二弧形夹持槽125沿第二夹持块124外侧向内侧槽宽逐渐增大，实现快速高效将瓶胚14抓取的效果。

进一步的，所述第一夹持块114与所述第一安装板112可拆卸连接，所述第二夹持块124与所述第二安装板122可拆卸连接。

通过，第一夹持块114与第一安装板112可拆卸连接，第二夹持块124与第二安装板122可拆卸连接，实现第一夹持块114和第二夹持块124可以简单快捷的进行更换和检修，增加使用效果。

进一步的，所述第一夹具11上设置有第一冷却管道116，所述第二夹具12上设置有第二冷却管道126，以使分别向第一冷却管道116和第二冷却管道126内通入冷却液对封口夹具进行冷却。

第一夹具11上设置有第一冷却管道116，第二夹具12上设置有第二冷却管道126，以使分别向第一冷却管道116和第二冷却管道126内通入冷却液对封口夹具进行冷却；通过向第一冷却管道116和第二冷却管道126内通入冷却液对封口夹具进行冷却，实现对封口后的安瓿进行快速降温，保证安瓿的生产质量，增加使用效果。

进一步的，所述第一夹具11的数量为多个，多个所述第一夹具11间隔设置；所述第二夹具12的数量为多个，多个所述第二夹具12间隔设置。

第一夹具11的数量维多个，多个第一夹具11间隔设置，第二夹具12的数量为多个，多个所述第二夹具12间隔设置，实现对多个瓶胚14同时进行封口，增加工作效率。

进一步的，相邻所述第一夹具11之间通过第一连接管117连接，相邻所述第二夹具12之间通过第二连接管127连接。

相邻第一夹具11之间通过第一连接管117连接，相邻第二夹具12之间通过第二连接管127连接，实现多个第一夹具11之间的第一冷却管道116连通，多个第二夹具12之间的第二冷却管道126连通，实现快速对多个第一夹具11和第二夹具12冷却的作用。

进一步的，所述第一夹具11和第二夹具12上分别设置有安装孔13，以使所述封口夹具能够安装在所述封口装置上。

通过在第一夹具11和第二夹具12上分别设置有安装孔13，实现快速简单将封口安装在封口装置上，操作简单，工作效率高。

本实用新型提供的一种封口装置，包括焊接刀和所述的封口夹具；所述封口夹具连接在所述焊接刀下侧。

封口夹具连接在焊接刀下侧，夹具用于将瓶胚14进行夹持，焊接刀用于将夹持后的瓶胚14焊熔；夹具连接在焊接刀下侧，夹具用于将瓶胚14尾端夹持，焊接刀将夹持后的瓶胚14进行焊熔；通过将焊接刀设置在夹具上端，以使固瓶组件上的瓶胚14先靠近夹具，夹具对瓶坯的尾端进行夹持，焊接刀向下移动，直至焊接刀靠近夹持的瓶胚14，对夹持的瓶胚14进行焊熔，实现快速高效的封口操作，工作效率高，经济效益好。

综上所述，本实用新型提供的封口夹具，包括相对设置的第一夹具11和第二夹具12，第一夹具11包括第一夹持面111，第二夹具12包括第二夹持面121，第一夹持面111和第二夹持面121沿一端面向另一端面距离逐渐减小；通过将从夹具外侧向内侧距离逐渐减小的第一夹具11的第一夹持面111和第二夹具12的第二夹持面121对瓶胚14的尾端夹持，实现快速高效的将瓶胚14的尾端夹持，夹持稳固，夹持效果好，进而快速实现对瓶胚14进行封口操作，使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。