一种光学玻璃切割装置的制作方法

本实用新型属于光学仪器加工设备领域，尤其是涉及一种光学玻璃切割装置。

背景技术：

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，光学玻璃包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃等。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，光学玻璃在生产过程中，需要对光学玻璃进行切割。但是，现有的光学玻璃在切割过程中产生的玻璃碎屑不及时回收，会产生二次污染，会对操作工人产生危害，也会对环境产生污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种光学玻璃切割装置，以解决现有的光学玻璃切割过程中产生的碎屑不方便回收，再次使用设备进行切割时会带动碎屑的飞扬、产生二次污染等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光学玻璃切割装置，包括工作台、切割台及切割刀具；

所述切割台设置在所述工作台，所述切割台中部设有收集槽，所述收集槽将切割台左右两侧分为送料台及回收台，所述切割刀具位于送料台与回收台之间，所述切割刀具为圆形刀具，所述切割刀具顶端位于收集槽上方，所述切割刀具由驱动装置驱动。

进一步的，所述收集槽前后两侧分别设有与切割台铰接的侧门，所述驱动装置贯穿后侧的侧门与切割刀具相连；

所述切割装置还包括将侧门锁紧的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括设置在侧门上锁紧块及设置在切割台侧壁上的凸快、及设置在凸快上的锁紧卡槽；

所述锁紧块与所述侧门铰接，锁紧块能够卡合在锁紧卡槽内。

进一步的，每一侧门设有左右设置的两个锁紧机构。

优选的，所述收集槽底壁由后向前向下倾斜设置。

进一步的，所述收集槽上方设有挡板，所述挡板底端与切割台顶面之间设有光学玻璃通过的腔体。

进一步的，所述挡板底端与切割台之间的距离可调节。

进一步的，所述挡板前端设有第一升降机构，所述挡板后端设有第二升降机构。

优选的，所述挡板为透明挡板。

优选的，所述驱动装置为电机，驱动装置通过固定块固设在工作台上。

相对于现有技术，本实用新型所述的光学玻璃切割装置具有以下优势：

本实用新型所述的光学玻璃切割装置中，收集槽的设置能够收集切割光学玻璃时产生的碎屑，能够减少光学玻璃碎屑的飞扬；收集槽前后两侧的侧门的设置，能够方便对光学玻璃碎屑进行及时清理，尤其是收集槽底壁由后向前向下倾斜设置更是方便及时对光学玻璃碎屑进行清理及回收，降低光学玻璃碎屑的二次污染；本实用新型具有结构简单、实用性好、减少碎屑飞扬、环保性好等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的光学玻璃切割装置的第一种结构示意图；

图2为图1A中放大结构示意图；

图3为本实用新型所述的光学玻璃切割装置的第二种结构示意图；

图4为本实用新型所述的光学玻璃切割装置的第二种另一角度结构示意图

图5为本实用新型所述的光学玻璃切割装置的将挡板取下后的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-固定块；3-切割台；31-送料台；32-回收台；33-收集槽；4-切割刀具；5-驱动装置；7-挡板；81-第一升降机构；82-第一升降机构；9-侧门；10-凸快；12-锁紧卡槽；13-锁紧块；14-连接套；141-固定通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种光学玻璃切割装置，如图1-2所示，包括工作台1、切割台3及切割刀具4；

所述切割台3设置在所述工作台1，所述切割台3中部设有收集槽33，所述收集槽33将切割台3左右两侧分为送料台31及回收台32，所述切割刀具4位于送料台31与回收台32之间，所述切割刀具4为圆形刀具，所述切割刀具4顶端位于收集槽33上方，所述切割刀具4由驱动装置5驱动。切割光学玻璃时，将待切割的光学玻璃放在送料台31上，打开驱动装置，用手推动光学玻璃，经切割刀具4切割后进入回收台32，直至玻璃切割完成，切割时产生的碎屑能够落入收集槽33。

进一步的，所述收集槽33前后两侧分别设有与切割台3铰接的侧门9，所述驱动装置5贯穿后侧的侧门9与切割刀具4相连；

所述切割装置还包括将侧门9锁紧的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括设置在侧门9上锁紧块13及设置在切割台3侧壁上的凸快10、及设置在凸快10上的锁紧卡槽12；

所述锁紧块13与所述侧门9铰接，锁紧块13能够卡合在锁紧卡槽12内。

进一步的，每一侧门9设有左右设置的两个锁紧机构。

优选的，所述收集槽33底壁由后向前向下倾斜设置。

进一步的，所述收集槽33上方设有挡板7，如图3-5所示，所述挡板7底端与切割台3顶面之间设有光学玻璃通过的腔体。

进一步的，所述挡板7底端与切割台3之间的距离可调节。挡板7底端与切割台3之间的距离能够方便切割不同厚度的光学玻璃。

进一步的，所述挡板7前端设有第一升降机构81，所述挡板7后端设有第二升降机构82。第一升降机构81及第二升降机构82为：螺旋升降机或气缸等现有的升降设备。

优选的，所述挡板7为透明挡板。本实例中挡板7为亚克力板，当然也可为其他现有的透明挡板。

优选的，所述驱动装置5为电机，驱动装置5通过固定块2固设在工作台1上。固定块2在工作台1上的位置可前后调节，以便调节切割刀具4的位置。切割刀具4为普通的刀具，切割刀具4侧面可以有固定套14或固定轴，固定套14或固定轴上需要设置固定通孔141，以便将两个刀具相连，以便能够将两个切割刀具4进行连接，进而实现同时多处切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。