一种玻璃快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃快速冷却装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃在加工的过程中需要进行冷却，冷却的过程中将需要使用冷却装置，然而现有的冷却装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的冷却装置在对玻璃进行冷却后，冷却产生的大量蒸汽往往没有被吸收，而大量蒸汽的外泄，将存在严重的安全隐患和对能源的浪费；其次，现有的冷却装置在对玻璃冷却的过程中，往往需要人工进行固定，劳动强度大，工作效率低，不利于长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内侧嵌设有喷气套，所述喷气套的内表壁连通有雾化喷头，外表壁连通有贯穿冷却箱的通气管，所述冷却箱的底部嵌设有吸气盘，所述吸气盘的底部连通有气泵，所述气泵的底部连通有冷凝器，且冷凝器的两侧均通过通气管与喷气套连通，所述冷却箱的顶部嵌设有轴承套，所述轴承套的内侧滑嵌有推动套，所述推动套的内侧滑嵌有玻璃粘接棒，所述轴承套的底部通过扭簧转轴转动连接有限位杆，且玻璃粘接棒的外表壁上开设有与限位杆配合使用的插槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷气套的外表壁与冷却箱的内表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷头共设置有多组，且多组雾化喷头沿着喷气套的竖直端等间距依次设置，所述多组雾化喷头中每组均设置有多个，且多个雾化喷头均绕喷气套的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的底部焊接有多个支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸气盘的顶部开设有多个呈环形阵列分布的吸气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动套的顶部焊接有按压板，且按压板的底部外侧通过挤压弹簧与轴承套的顶部弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述玻璃粘接棒的顶部设置有拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆共设置有多个，且多个限位杆均绕轴承套的圆心等角度依次设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过通气管向冷却箱的内部吹入冷气，冷气在雾化喷头的作用下，呈雾状进入冷却箱的内部，当冷气与玻璃接触后，即可对玻璃实现冷却的效果，届时产生的水蒸气，将通过吸气盘吸收，并再次进入冷凝器的内部，避免水蒸气的外泄而对加工人员造成的伤害，冷却完成后，向下推动推动套，使得多个限位杆与插槽分离，从而使得玻璃粘接棒可顺利抽出，完成对玻璃的冷却。

2、本实用新型中，玻璃粘接棒的底部与玻璃接触，熔融状态下的玻璃将与玻璃粘接棒的底部粘接，从而通过玻璃粘接棒连接玻璃，粘接完成后，将玻璃粘接棒插入推动套的内部，直至进入冷却箱的内部，当玻璃粘接棒进入冷却箱的内部后，限位杆将插入插槽的内部，在扭簧转轴的作用下，对玻璃粘接棒起到固定作用，避免在加工过程中的握持，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中机套内部结构示意图；

图2为本实用新型中机套内部结构俯视图；

图3为本实用新型中机头顶部结构。

图例说明：

1、通气管；2、喷气套；3、冷却箱；4、扭簧转轴；5、按压板；6、推动套；7、拉手；8、玻璃粘接棒；9、挤压弹簧；10、轴承套；11、限位杆；12、插槽；13、雾化喷头；14、吸气盘；15、气泵；16、冷凝器；17、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种玻璃快速冷却装置，包括冷却箱3，冷却箱3的内侧嵌设有喷气套2，喷气套2的内表壁连通有雾化喷头13，外表壁连通有贯穿冷却箱3的通气管1，冷却箱3的底部嵌设有吸气盘14，吸气盘14的底部连通有气泵15，气泵15的底部连通有冷凝器16，且冷凝器16的两侧均通过通气管1与喷气套2连通，冷却箱3的顶部嵌设有轴承套10，轴承套10的内侧滑嵌有推动套6，推动套6的内侧滑嵌有玻璃粘接棒8，轴承套10的底部通过扭簧转轴4转动连接有限位杆11，且玻璃粘接棒8的外表壁上开设有与限位杆11配合使用的插槽12。

进一步的，喷气套2的外表壁与冷却箱3的内表壁贴合，提高喷气套2的稳定性。

进一步的，雾化喷头13共设置有多组，且多组雾化喷头13沿着喷气套2的竖直端等间距依次设置，多组雾化喷头13中每组均设置有多个，且多个雾化喷头13均绕喷气套2的圆心等角度依次设置，通过多个雾化喷头13提高冷气传播速度。

进一步的，冷却箱3的底部焊接有多个支撑柱17，提高冷却箱3的稳定性。

进一步的，吸气盘14的顶部开设有多个呈环形阵列分布的吸气孔，便于对气体的回收。

进一步的，推动套6的顶部焊接有按压板5，且按压板5的底部外侧通过挤压弹簧9与轴承套10的顶部弹性连接，通过挤压弹簧9使得按压板5可自动复位。

进一步的，玻璃粘接棒8的顶部设置有拉手7，便于对玻璃粘接棒8的拉出。

进一步的，限位杆11共设置有多个，且多个限位杆11均绕轴承套10的圆心等角度依次设置，通过多个限位杆11，提高玻璃粘接棒8的稳定性。

工作原理：使用时，首先，将玻璃粘接棒8的底部与玻璃接触，熔融状态下的玻璃将与玻璃粘接棒8的底部粘接，从而通过玻璃粘接棒8连接玻璃，粘接完成后，将玻璃粘接棒8插入推动套6的内部，直至进入冷却箱3的内部，当玻璃粘接棒8进入冷却箱3的内部后，限位杆11将插入插槽12的内部，在扭簧转轴9的作用下，对玻璃粘接棒8起到固定作用，避免在加工过程中的握持，降低了劳动强度，提高了工作效率，然后启动气泵15和冷凝器16，通过通气管1向冷却箱3的内部吹入冷气，冷气在雾化喷头13的作用下，呈雾状进入冷却箱3的内部，当冷气与玻璃接触后，即可对玻璃实现冷却的效果，届时产生的水蒸气，将通过吸气盘14吸收，并再次进入冷凝器16的内部，避免水蒸气的外泄而对加工人员造成的伤害，冷却完成后，向下推动推动套6，使得多个限位杆11与插槽12分离，从而使得玻璃粘接棒8可顺利抽出，完成对玻璃的冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。