一种生态果蔬用肥料发酵设备的制作方法

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体涉及一种生态果蔬用肥料发酵设备。

背景技术：

含有好氧菌的有机肥料在发酵过程中需不断吸收氧气，同时肥料的温度会不断上升，这就要求肥料发酵过程中需频繁对肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡；然而现有的肥料发酵设备一般无法自行对肥料对进行搅拌和温度调节，一定程度上增加了工作人员的工作负担，使得发酵过程缓慢，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生态果蔬用肥料发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态果蔬用肥料发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐圆柱桶装结构，所述发酵罐底面中心开设有出料口，所述发酵罐正面中心开设有进气口，所述进气口密封连接有输氧设备，所述发酵罐底端外侧包裹有控温层，所述控温层一侧开设有冷却水口，且另一侧开设有蒸汽口，所述冷却水口密封连接有冷却水输送设备，所述蒸汽口密封连接有热蒸汽输送设备，所述控温层底端一侧开设有出液口，所述发酵罐顶端一侧开设有加料口，所述发酵罐顶端一侧通过支架固定连接有电机，所述电机顶端转动连接诶有主动轮，所述主动轮转动连接有从动轮，所述从动轮通过设置有联轴器转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述发酵罐内部中心。

优选的，所述进气口贯通连接有输气管，所述输气管为“l”型，且末端封闭，所述输气管位于所述发酵罐内部，且贴合所述发酵罐内壁延伸至其底部中心，所述输气管底端表面均开设有微孔，且套接有隔离网。

优选的，所述转动轴底端均匀套接有搅拌杆，所述搅拌杆为树形发射装结构，所述转动轴底端转动连接有旋转底座，所述旋转底座通过镂空之间固定焊接于所述发酵罐底端表面中心。

优选的，所述旋转底座底端中心开设有圆形孔，所述旋转底座通过所述圆形孔套接于所述输气管底端表面，且接触面贴合紧密。

优选的，所述发酵罐顶端一侧设置泄压阀，所述发酵罐内部顶端一侧设置有压力感应器，所述发酵罐内部在靠近所述压力感应器为设置有温度感应器，所述压力感应器和温度感应器均电性连接有报警装置。

优选的，所述冷却水口、蒸汽口、出液口、出料口和进气口均连接有控制阀门，便于对其进行开关。

优选的，所述控温层外侧表面包裹有保温棉层，所述控温层高度为所述发酵罐高度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在使用时，通过设置有转动轴，并在其底端套接搅拌杆，可对发酵罐内部发酵物质进行搅拌，使其充分与氧气进行接触和反应，提高发酵速率，通过设置有旋转底座，并且套接于输气管底端表面，在对转动轴进行固定的同时将输气管进行固定，避免氧气大量输入对其稳定性产生影响，通过设置有控温层与温度感应器相配合，可以及时调整发酵罐内部的反应温度，提高反应速率，同时保证发酵罐内部反应的稳定进行，通过设置有压力感应器和泄压阀，当发酵罐内部压力异常时报警器就会响起，并通过泄压阀释放内部压强，将其调节至正常，避免爆炸的危险事件发生，提高该装置的使用安全性，保证安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的输气管末端结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、冷却水口；3、蒸汽口；4、出液口；5、出料口；6、电机；7、主动轮；8、联轴器；9、从动轮；10、泄压阀；11、进气口；12、控温层；13、加料口；14、转动轴；15、温度感应器；16、搅拌杆；17、输气管；18、旋转底座；19、压力感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种生态果蔬用肥料发酵设备技术方案：包括发酵罐1，所述发酵罐1圆柱桶装结构，所述发酵罐1底面中心开设有出料口5，所述发酵罐1正面中心开设有进气口11，所述进气口11密封连接有输氧设备，所述发酵罐1底端外侧包裹有控温层12，所述控温层12一侧开设有冷却水口2，且另一侧开设有蒸汽口3，所述冷却水口2密封连接有冷却水输送设备，所述蒸汽口3密封连接有热蒸汽输送设备，所述控温层12底端一侧开设有出液口4，所述发酵罐1顶端一侧开设有加料口13，所述发酵罐1顶端一侧通过支架固定连接有电机6，所述电机6顶端转动连接诶有主动轮7，所述主动轮7转动连接有从动轮9，所述从动轮9通过设置有联轴器8转动连接有转动轴14，所述转动轴14位于所述发酵罐1内部中心

为了氧气的充分填充和充分的与发酵物进行混合，本实施例中，优选的，所述进气口11贯通连接有输气管17，所述输气管17为“l”型，且末端封闭，所述输气管17位于所述发酵罐1内部，且贴合所述发酵罐1内壁延伸至其底部中心，所述输气管17底端表面均开设有微孔，且套接有隔离网。

为了对发酵物进行充分搅拌，本实施例中，优选的，所述转动轴14底端均匀套接有搅拌杆16，所述搅拌杆16为树形发射装结构，所述转动轴14底端转动连接有旋转底座18，所述旋转底座18通过镂空之间固定焊接于所述发酵罐1底端表面中心。

为了对所述输气管17和所述转动轴14进行固定，本实施例中，优选的，所述旋转底座18底端中心开设有圆形孔，所述旋转底座18通过所述圆形孔套接于所述输气管17底端表面，且接触面贴合紧密。

为了控制所述发酵罐1内部温度与压强，本实施例中，优选的，所述发酵罐1顶端一侧设置泄压阀10，所述发酵罐1内部顶端一侧设置有压力感应器19，所述发酵罐1内部在靠近所述压力感应器19为设置有温度感应器15，所述压力感应器19和温度感应器15均电性连接有报警装置。

为了对所述发酵罐1内部进行密封，本实施例中，优选的，所述冷却水口2、蒸汽口3、出液口4、出料口5和进气口11均连接有控制阀门，便于对其进行开关。

为了对所述发酵罐1进行保温和内部温度调节，本实施例中，优选的，所述控温层12外侧表面包裹有保温棉层，所述控温层12高度为所述发酵罐1高度的二分之一。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过加料口13内部填充发酵物，填充完毕之后并进行密封，同时将冷却水口2、蒸汽口3、出液口4、出料口5和进气口11控制阀门均调整至封闭状态，紧接着打开进气口11的控制阀门，通过输气管17向发酵罐1内部填充氧气，最终从输气管17底端微孔处排出，与发酵物充分接触，同时启动6，带动主动轮7进行转动，紧接着带动从动轮9进行转动，使得转动轴14随之转动，对内部的发酵物质进行搅拌，与填充氧气充分接触反应，通过设置有温度感应器15，可以随时观测发酵罐1内部反应温度，当温度过于异常时，报警器就会响起，如果观测到温度过高时，打开冷却水口2的控制阀门，向控温层12内部填充冷却水，通过热量交换对发酵罐1内部进行冷却，冷却完毕之后可通过出液口4将冷却水排出，如果观测到温度过低时，打开蒸汽口3的控制阀门，向控温层12内部填充热蒸汽，通过热量交换对发酵罐1内部进行升温，升温完毕可通过出液口4将冷凝水排出，通过设置有压力感应器19和泄压阀10，当发酵罐1内部压力异常时报警器就会响起，并通过泄压阀10释放内部压强，将其调节至正常，避免爆炸危险事件发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。