一种金属基碳化硅缠绕带加工炉的制作方法

本实用新型属于罐式炉技术领域，具体涉及一种金属基碳化硅缠绕带加工炉。

背景技术：

金属基碳化硅充分结合碳化硅陶瓷和金属的不同优势，具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量强，以及高硬度和高抗弯强度，金属基碳化硅因其自身优势具有广泛需求，金属基碳化硅缠绕带在加工过程中，需要在真空条件下将碳化硅纤维带侵入到金属熔液中，生产加工过程要求在真空中完成且可以连续生产，目前，金属基碳化硅缠绕带加工炉主要靠进口，成本高、结构复杂，亟需研制一种结构简单、操作方便的金属基碳化硅缠绕带加工炉。

技术实现要素：

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种，包括真空炉体、摆放架、牵引轮、熔池、按压装置和回收架，按压装置将缠绕带压浸入金属熔液中，可以连续生产且结构简单、操作方便、购置成本低。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种金属基碳化硅缠绕带加工炉，包括炉体以及设置在炉体内的摆放架、牵引轮a、张紧装置、熔池、加热炉、按压装置、牵引轮b和回收架，炉体是中空的密封结构，炉体上吻合设置有能开合的侧门，炉体侧壁上还设置有与外界真空装置连接的抽气孔，在炉体的中部设置有加热炉，加热炉内吻合设置有开口朝上的u形熔池，熔池用于盛放熔融金属熔液，在熔池的上方设置有能够升降的按压装置，按压装置底部设置有按压轮，在按压装置左右侧的上部分别设置有支撑轮，摆放架、牵引轮a和张紧装置间隔设置在熔池的左侧，牵引轮b和回收架间隔设置在熔池的右侧，牵引轮a、张紧装置、支撑轮和牵引轮b设置在同一水平面上且分别由电机驱动转动，待处理缠绕带设置在摆放架上，缠绕带依次绕过牵引轮a、张紧装置、熔池左侧支撑轮、按压轮、熔池右侧支撑轮和牵引轮b后在回收架处缠绕回收。

进一步地，按压装置包括基座、竖梁、横梁、按压轮和驱动电机，基座水平设置，基座下方左右侧分别连接有垂直向熔池方向延伸的竖梁，两个竖梁的下端部分别转动连接有按压轮，横梁设置在两个竖梁之间，基座顶部通过垂直设置的丝杠与驱动电机的驱动端连接，驱动电机通过丝杠驱动基座相对熔池上升或下降，基座升降带动按压轮进入或离开熔池中熔融金属熔液。

进一步地，在两个竖梁之间还设置有隔热块。

进一步地，在加热炉的内壁上沿着熔池的圆周方向均布有若干加热器。

进一步地，张紧装置包括上压轮、下压轮a和下压轮b，上压轮设置在上层，下压轮a和下压轮b并排设置在下层。

进一步地，在摆放架顶部转动连接有放料轮，放料轮用于缠绕待处理缠绕带，在回收架顶部转动连接有回收轮，回收轮用于缠绕处理过的缠绕带，回收轮由电机驱动转动。

进一步地，炉体包括中部圆筒和两端侧门，圆筒是两端敞口的中空结构，侧门是半球形结构，圆筒的两端部与两个侧门之间分别通过密封法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型炉体内设有独立的加热的熔池，熔池盛放有熔融金属熔液，待处理缠绕带设置在摆放架处，通过牵引轮a拉动物料，张紧装置使物料拉动时更平稳，在熔池上方按压装置的左右侧分别设置有支撑轮，用于物料的转弯，利用按压装置将待处理缠绕带按压在金属熔池中，待处理缠绕带浸入在金属熔液中完成加工处理，然后通过熔池右侧的牵引轮b拉出最后收集，缠绕带依次绕过牵引轮a、张紧装置、熔池左侧支撑轮、按压轮、熔池右侧支撑轮和牵引轮b后在回收架处缠绕回收，可以连续生产，且结构简单、操作方便、购置成本低。

附图说明

图1是本实用新型的轴向结构示意图；

图2是本实用新型中按压装置的结构示意图；

上述图中：1-侧门；2-密封法兰；3-圆筒；4-张紧装置；5-支撑轮；6-按压装置；6.1-基座；6.2-竖梁；6.3-横梁；6.4-按压轮；7-熔液；8-隔热块；9-熔池；10-回收架；11-回收轮；12-牵引轮b；13-加热炉；14-加热器；15-缠绕带；16-抽气孔；17-牵引轮a；18-摆放架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1和附图2详细阐述本实用新型一种金属基碳化硅缠绕带加工炉，包括炉体以及设置在炉体内的摆放架18、牵引轮a17、张紧装置4、熔池9、加热炉13、按压装置6、牵引轮b12和回收架10，炉体是中空的密封结构，炉体包括中部圆筒3和两端侧门1，圆筒3是两端敞口的中空结构，侧门1是半球形结构，圆筒3的两端部与两个侧门1之间分别通过密封法兰2连接，保证炉体内密封性的同时方便侧门1的开启，炉体侧壁上还设置有与外界真空装置连接的抽气孔16，保证炉体中真空环境，在炉体的中部设置有加热炉13，加热炉13内吻合设置有开口朝上的u形熔池9，在加热炉13的内壁上沿着熔池9的圆周方向均布有若干加热器14，独立加热控制方便，熔池9用于盛放熔融金属熔液7，在熔池9的上方设置有能够升降的按压装置6，按压装置6包括基座6.1、竖梁6.2、横梁6.3、按压轮6.4和驱动电机，基座6.1水平设置，基座6.1下方左右侧分别连接有垂直向熔池9方向延伸的竖梁6.2，两个竖梁6.2的下端部分别转动连接有按压轮6.4，横梁6.3设置在两个竖梁6.2之间，在两个竖梁6.2之间还设置有隔热块8，避免熔池9中液体热量损失，基座6.1顶部通过垂直设置的丝杠与驱动电机的驱动端连接，此处需要说明的是丝杠和驱动电机都没有在图中显示，驱动电机通过丝杠驱动基座6.1相对熔池9上升或下降，基座6.1升降带动按压轮6.4进入或离开熔池9中熔融金属熔液7，通过按压装置6升降可以调节熔池9中缠绕带15的浸没程度，在按压装置6左右侧的上部分别设置有支撑轮5，摆放架18、牵引轮a17和张紧装置4间隔设置在熔池9的左侧，张紧装置4包括由电机驱动的上压轮、下压轮a和下压轮b，上压轮设置在上层，下压轮a和下压轮b并排设置在下层，牵引轮b12和回收架10间隔设置在熔池9的右侧，牵引轮a17、张紧装置4、支撑轮5和牵引轮b12设置在同一水平面上且分别由电机驱动转动，在摆放架18顶部转动连接有放料轮，放料轮用于缠绕待处理的缠绕带15，缠绕带15依次绕过牵引轮a17、上压轮与下压轮a和下压轮b之间间隙、熔池9左侧支撑轮5、按压轮6.4、熔池9右侧支撑轮5和牵引轮b12后在回收架10处缠绕回收，在回收架10顶部转动连接有回收轮11，回收轮11用于缠绕处理过的缠绕带15，回收轮11由电机驱动转动。

本实用新型工作过程如下：

通过抽气孔16将炉体内抽真空，加热器14加热使熔池9内金属处于熔融状态，待处理的缠绕带15缠绕在与摆放架18转动连接的放料轮上，缠绕带15依次绕过牵引轮a17、上压轮与下压轮a和下压轮b之间间隙再熔池9左侧支撑轮5导向，进入熔池9中，两个按压轮6.4将熔池9中缠绕带15按压到金属熔液中浸泡，浸泡处理后缠绕带15再绕熔池9右侧支撑轮5导向，在牵引轮b12的作用下在回收架10处缠绕回收，实现流水化连续生产。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。