一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统的制作方法

本实用新型涉及研磨球技术领域，具体为一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统。

背景技术：

研磨球材料多为氧化铝和氧化锆，主要应用于机械和化学研磨粉体，使得样品颗粒通过研磨后粒径更细小，已广泛用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型，具体来讲可用于钛合金和不锈钢加工件及制品、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理，氧化锆研磨球生产过程中，需要经过熔料、造型、冷却、选料等一系列复杂工艺，但是现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，具备高效的优点，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括电解炉，所述电解炉的底部连通有冷却塔，所述电解炉与冷却塔之间连通有喷射管，所述喷射管的底部连通有第一连通管，所述第一连通管的底部连通有混合箱，所述混合箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿混合箱并固定连接有混合杆，所述混合箱的左侧连通有第二连通管，所述第二连通管的底部连通有分选箱，所述分选箱内腔的上端和下端均固定连接有筛板，且筛板的右侧贯穿分选箱。

优选的，所述第二连通管与第一连通管的表面均设置有电磁阀，所述混合箱内腔的底部固定连接有导流板。

优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的左侧与混合箱固定连接。

优选的，所述冷却塔的右侧连通有风管，所述风管的内腔固定连接有换气扇，所述风管的右侧固定连接有过滤网。

优选的，所述分选箱顶部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的顶部与混合箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电解炉对基料进行高温溶解，喷射管对氧化锆研磨料进行高压气吹，从而获得半成品，并进入冷却塔冷却，冷却后的半成品进入混合箱内，电机的输出轴带动混合杆对半成品进行搅拌，从而对其表面的粘结块进行清理，最终进入分选箱由筛板进行两次筛选，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风管剖面结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1、电解炉；2、冷却塔；3、喷射管；4、第一连通管；5、混合箱；6、电机；7、混合杆；8、第二连通管；9、分选箱；10、筛板；11、电磁阀；12、风管；13、换气扇；14、过滤网；15、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电解炉1、冷却塔2、喷射管3、第一连通管4、混合箱5、电机6、混合杆7、第二连通管8、分选箱9、筛板10、电磁阀11、风管12、换气扇13、过滤网14和导流板15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括电解炉1，电解炉1的底部连通有冷却塔2，冷却塔2的右侧连通有风管12，风管12的内腔固定连接有换气扇13，风管12的右侧固定连接有过滤网14，电解炉1与冷却塔2之间连通有喷射管3，喷射管3的底部连通有第一连通管4，第一连通管4的底部连通有混合箱5，混合箱5的右侧固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有支撑板，且支撑板的左侧与混合箱5固定连接，电机6的输出轴贯穿混合箱5并固定连接有混合杆7，混合箱5的左侧连通有第二连通管8，第二连通管8与第一连通管4的表面均设置有电磁阀11，混合箱5内腔的底部固定连接有导流板15，第二连通管8的底部连通有分选箱9，分选箱9内腔的上端和下端均固定连接有筛板10，且筛板10的右侧贯穿分选箱9，分选箱9顶部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的顶部与混合箱5固定连接，通过电解炉1对基料进行高温溶解，喷射管3对氧化锆研磨料进行高压气吹，从而获得半成品，并进入冷却塔2冷却，冷却后的半成品进入混合箱5内，电机6的输出轴带动混合杆7对半成品进行搅拌，从而对其表面的粘结块进行清理，最终进入分选箱9由筛板10进行两次筛选，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过电解炉1对基料进行高温溶解，喷射管3对氧化锆研磨料进行高压气吹，从而获得半成品，并进入冷却塔2冷却，冷却后的半成品进入混合箱5内，电机6的输出轴带动混合杆7对半成品进行搅拌，从而对其表面的粘结块进行清理，最终进入分选箱9由筛板10进行两次筛选，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括电解炉(1)，其特征在于：所述电解炉(1)的底部连通有冷却塔(2)，所述电解炉(1)与冷却塔(2)之间连通有喷射管(3)，所述喷射管(3)的底部连通有第一连通管(4)，所述第一连通管(4)的底部连通有混合箱(5)，所述混合箱(5)的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿混合箱(5)并固定连接有混合杆(7)，所述混合箱(5)的左侧连通有第二连通管(8)，所述第二连通管(8)的底部连通有分选箱(9)，所述分选箱(9)内腔的上端和下端均固定连接有筛板(10)，且筛板(10)的右侧贯穿分选箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于：所述第二连通管(8)与第一连通管(4)的表面均设置有电磁阀(11)，所述混合箱(5)内腔的底部固定连接有导流板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于：所述电机(6)的底部固定连接有支撑板，且支撑板的左侧与混合箱(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于：所述冷却塔(2)的右侧连通有风管(12)，所述风管(12)的内腔固定连接有换气扇(13)，所述风管(12)的右侧固定连接有过滤网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于：所述分选箱(9)顶部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的顶部与混合箱(5)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括电解炉，所述电解炉的底部连通有冷却塔，所述电解炉与冷却塔之间连通有喷射管，所述喷射管的底部连通有第一连通管。本实用新型通过电解炉对基料进行高温溶解，喷射管对氧化锆研磨料进行高压气吹，从而获得半成品，并进入冷却塔冷却，冷却后的半成品进入混合箱内，电机的输出轴带动混合杆对半成品进行搅拌，从而对其表面的粘结块进行清理，最终进入分选箱由筛板进行两次筛选，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

技术研发人员：黄文军;钟镜明;何盼
受保护的技术使用者：萍乡市禾田陶瓷有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.04.02