动，从而带动环形链条22转动，进而带动固定放置有装载小车I的传送小车21转动，即可实现装载小车I在上片区4、冷抽区5、恒温区6、冷却区7和下片区8之间依次移动。
[0028]如图6所示，抽气装置3包括多个真空套圈(未示出)、多根硅胶软管31、真空大管32和真空泵33，真空泵33包括进气口和出气口，真空套圈能够套设在夹层玻璃100的外周上，每个真空套圈连通一根硅胶软管31，多根硅胶软管31与真空大管32连通，真空大管32与真空泵33的进气口连通，真空泵33通过真空大管32、硅胶软管31和真空套圈对夹层玻璃进行抽真空，从而将夹层玻璃中至少70%的空气抽掉。在上片区4，将装载小车I上的每片夹层玻璃的外周上分别套设相应的真空套圈，然后将该装载小车I固定放置到传输装置2的传送小车21上，该装载小车I随着传输装置2的传送小车21依次运动至冷抽区5、恒温区6和冷却区7 ;在下片区8，将每片夹层玻璃外周上套设的真空套圈取下，并将该装载小车I从传输装置2的传送小车21上搬离。
[0029]在冷抽区5中，抽气装置3在室温下对夹层玻璃进行初步抽真空，即真空泵33通过真空大管32、硅胶软管31和真空套圈对夹层玻璃进行初步抽真空；在恒温区6中，抽气装置3在加热环境中对夹层玻璃进行再次抽真空，即真空泵33通过真空大管32、硅胶软管31和真空套圈对夹层玻璃进行再次抽真空的同时还通过增设的加热装置进行加热；通过冷抽区5的初步抽真空和恒温区6的再次抽真空能够将夹层玻璃中至少70%的空气抽掉；冷却区7用于对经过恒温区6的夹层玻璃进行冷却。
[0030]为了实现恒温区6的加热环境，进一步在恒温区6中设置有恒温风机61、加热器62和恒温风道63，恒温风机61固定设置在恒温区6的顶部，恒温风道63固定设置在恒温区6的两侧，加热器62位于恒温风道63内，恒温风机61能够将恒温区6的空气抽取到恒温风道63中，抽取的恒温区6的空气在恒温风道63中被加热器62加热，加热后的空气从恒温风道63的出口排入恒温区6中，恒温风道63的出口低于装载小车I的底面；如图6所示，恒温区6的空气按照流动方向64在被抽出恒温区6、被加热器62加热、被排入恒温区6和加热夹层玻璃等四个步骤中循环。
[0031]为了实现冷却区7的冷却功能，进一步在冷却区7中设置有冷却风机和冷却风道，冷却风机固定设置在冷却区7的顶部，冷却风道固定设置在冷却区7的两侧，冷却风机用于将冷却夹层玻璃的热空气吸走，冷却风道的出风口对着冷却区7中的夹层玻璃，这样可以直接将空气吹到夹层玻璃上进行冷却。
[0032]如图7和图8所示，为了实时监测本发明所述的夹层玻璃初压生产线是否存在真空泄露的情况，所述夹层玻璃初压生产线还增设有真空监测系统9，所述真空监测系统9包括监测管91、微压传感器92和控制器93，监测管91包括横向连接管911、竖向连接管912和排气连接管913，横向连接管911的一端与真空泵33的出气口连通，横向连接管911的另一端与竖向连接管912连通，排气连接管913固定设置在竖向连接管912的顶部且与竖向连接管912连通，微压传感器92固定在竖向连接管912的顶端开口处。这样以来，微压传感器92可以直接测量真空泵33的排气压力，根据排气压力的大小就可以知道排气量的大小，如果夹层玻璃初压生产线的真空泄露越多，那么真空泵33的排气量也越大，在知道排气量的大小的前提下，就可以逆推出真空的泄漏量，也就能间接测定夹层玻璃初压生产线的真空度的变化。优选地，为了使真空监测系统9更能够反应真实的真空泄露情况，在竖向连接管912的下部外壁上开设有多个排气孔914，排气孔914位于横向连接管911的下方。具有真空监测系统9的所述夹层玻璃初压生产线能够自动避开夹层玻璃上片时在短时间内的真空量剧变(正常生产过程)，进而减少误报警，保证生产效率。
[0033]其中，控制器93能够根据微压传感器92的测量数据控制夹层玻璃初压生产线的传输装置2的传输速度等，所述真空监测系统9还包括报警器94、显示屏95和电脑96 ;报警器94用于在微压传感器92的测量值大于设定的报警值时发出警报，这时控制器93可以控制传输装置2停止运行，待真空恢复后继续运行；显示屏95用于直观地看到刚刚完成上片的夹层玻璃的真空泄露程度，如果发现当前夹层玻璃有泄露，可以马上处理，保证每一片上片的夹层玻璃不泄露；电脑96用于存储微压传感器92的测量值，作为历史资料随时可以检查核对和以后分析及追溯。
[0034]以上内容对本发明所述的一种夹层玻璃初压生产线进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的【具体实施方式】内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种夹层玻璃初压生产线，用于对夹层玻璃进行初压抽真空处理，其包括多个装载小车、传输装置、抽气装置以及沿夹层玻璃传输方向依次设置的上片区、冷抽区、恒温区、冷却区和下片区，装载小车被固定放置在传输装置上，传输装置能够带动装载小车在上片区、冷抽区、恒温区、冷却区和下片区之间依次移动，上片区用于将装有多片夹层玻璃的装载小车固定放置到传输装置上并将每片夹层玻璃分别与抽气装置连通，冷抽区用于在室温下通过抽气装置对夹层玻璃进行初步抽真空，恒温区用于在加热环境中通过抽气装置对夹层玻璃进行再次抽真空，冷却区用于对经过恒温区的夹层玻璃进行冷却，下片区用于将装有多片夹层玻璃的装载小车从传输装置上卸载下来并将每片夹层玻璃分别与抽气装置断开连接；其特征在于:在恒温区的入口处和出口处分别设置第一隔热自动门和第二隔热自动门；在恒温区中设置有恒温风机、加热器和恒温风道，恒温风机固定设置在恒温区的顶部，恒温风道固定设置在恒温区的两侧，加热器位于恒温风道内，恒温风机能够将恒温区的空气抽取到恒温风道中，抽取的恒温区的空气在恒温风道中被加热器加热，加热后的空气从恒温风道的出口排入恒温区中，恒温风道的出口低于装载小车的底面。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:在冷抽区中靠近恒温区的一端设置有第一隔热帘。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:在恒温区中每两个装载小车之间均设置有第二隔热帘。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:在冷却区的入口处和出口处分别设置第三隔热帘和第四隔热帘。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:传输装置包括多个用于固定放置装载小车的传送小车、环形链条、第一链轮、第二链轮和支撑机架，多个传送小车设置在环形链条上，环形链条绕设在第一链轮和第二链轮上，第一链轮和第二链轮分别位于支撑机架的两端。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:在冷却区中设置有冷却风机和冷却风道，冷却风机固定设置在冷却区的顶部，冷却风道固定设置在冷却区的两侧，冷却风机用于将冷却夹层玻璃的热空气吸走，冷却风道的出风口对着冷却区中的夹层玻璃。
7.根据权利要求1所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:抽气装置包括多个真空套圈、多根硅胶软管、真空大管和真空泵，真空泵包括进气口和出气口，真空套圈能够套设在夹层玻璃的外周上，每个真空套圈连通一根硅胶软管，多根硅胶软管与真空大管连通，真空大管与真空泵的进气口连通。
8.根据权利要求7所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:所述夹层玻璃初压生产线还增设有真空监测系统，所述真空监测系统包括监测管、微压传感器和控制器，监测管包括横向连接管、竖向连接管和排气连接管，横向连接管的一端与真空泵的出气口连通，横向连接管的另一端与竖向连接管连通，排气连接管固定设置在竖向连接管的顶部且与竖向连接管连通，微压传感器固定在竖向连接管的顶端开口处。
9.根据权利要求8所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:在竖向连接管的下部外壁上开设有多个排气孔，排气孔位于横向连接管的下方。
10.根据权利要求8所述的夹层玻璃初压生产线，其特征在于:所述真空监测系统还包 括报警器、显示屏和电脑。
【专利摘要】本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是一种大型夹层玻璃生产线，具体地是一种对汽车上的夹层玻璃例如大巴前挡风玻璃进行初压抽真空的初压生产线。该夹层玻璃初压生产线包括多个装载小车、传输装置、抽气装置以及沿夹层玻璃传输方向依次设置的上片区、冷抽区、恒温区、冷却区和下片区，在恒温区中设置有恒温风机、加热器和恒温风道，恒温风道的出口低于装载小车的底面。本发明能够更好地保证各分区的温度以及更好地实现夹层玻璃的冷抽和热抽，可以保证每一片上片的夹层玻璃不泄露，还能够自动避开夹层玻璃上片时在短时间内的真空量剧变，进而减少误报警，保证生产效率；还能够对大型夹层玻璃例如大巴前挡风玻璃进行初压抽真空处理和进行真空监测。
【IPC分类】C03C27-12, B32B17-06
【公开号】CN104829145
【申请号】CN201510129026
【发明人】魏伟, 何建平
【申请人】福耀(福建)巴士玻璃有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月24日