氧化铬细粉； F颗粒：粒度为1~2mm的红柱石粉； 2、 配料砖体成型 按重量份数计，将55份颗粒A、14份颗粒B、10份颗粒C、15份颗粒D、9份颗粒E、5份 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入7份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 5g/cm3的湿还； 3、干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧20min，然后1500°C保温2小时，最后1200°C保温29 小时烧成即可获得，得到高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。
[0015] 实施例4: 高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖的生产方法： 1、 原料制备： A颗粒：粒度为5~8mm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为2~3mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为2~3mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为0. 05~0. 08mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为1~2mm的红柱石粉； 2、 配料砖体成型 按重量份数计，将57份颗粒A、13份颗粒B、10份颗粒C、14份颗粒D、9份颗粒E、5份 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入6份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 5g/cm3的湿还； 3、干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧20min，然后1500°C保温3小时，最后1200°C保温30 小时烧成即可获得，得到高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。
[0016] 实施例5: 高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖的生产方法： 1、 原料制备： A颗粒：粒度为5~8mm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为2~3mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为2~3mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为0. 05~0. 08mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为1~2mm的红柱石粉； 2、 配料砖体成型 按重量份数计，将53份颗粒A、15份颗粒B、10份颗粒C、16份颗粒D、9份颗粒E、5份 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入8份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 5g/cm3的湿还； 3、干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧20min，然后1500°C保温2小时，最后1200°C保温29 小时烧成即可获得，得到高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。
[0017] 实施例6: 高温耐磨性测试方法：试样放入实验仓内，试样表面与喷枪呈90°，将试样加热至实 验温度，并在实验温度保温30min后开始喷吹磨料.在喷吹过程中，试样表面的温度变化 稳定在20 °C以内，通过调节调压仓上的排气孔大小使实验仓的压力稳定在0. 016MPa左 右.喷吹介质采用36#电熔白刚玉砂，喷吹量为1 000g，喷吹时间为900s。将制品切割 成100mmX100mmX(20~30)mm的样块，磨损量以试样磨损掉的体积计，具体方法 按GB/T18301进行，结果如下表所示。
[0018]表1
由此可见，本发明制备得到的耐火锆刚玉砖具有优良的高温耐磨性能，可以预见其使 用寿命会大大增强。
[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖的生产方法： (1) 原料制备： A颗粒：粒度为5~8mm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为2~3mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为2~3 mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为0. 05~0. 08mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为1~2mm的红柱石粉； (2) 配料砖体成型 按重量份数计，将52份~58份颗粒A、12份~15份颗粒B、10份颗粒C、12份~18份 颗粒D、9份颗粒E、5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入5份~8份的结合剂，所述结 合剂为磷酸二氢铝，进行混辗，混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压 力机内成型，制成体积密度为3. 5g/cm3的湿还； (3) 干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧20min，然后1500°C保温2-3小时，最后1200°C保温 28-30小时烧成即可获得，得到高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。2. 权利要求1所述的高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖的生产方法，其特征在于： (1) 原料制备： A颗粒：粒度为5~8mm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为2~3mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为2~3 mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为0. 05~0. 08mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为1~2mm的红柱石粉； (2) 配料砖体成型 按重量份数计，将58份颗粒A、12份颗粒B、10份颗粒C、18份颗粒D、9份颗粒E、5颗粒 F混合配料，放入混辗机中，加入5份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗，混辗 时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为3. 5g/ cm3的湿还； (3) 干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧20min，然后1500°C保温3小时，最后1200°C保温28 小时烧成即可获得，得到高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。3. 权利要求1~2所述的生产方法生产得到的高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。
【专利摘要】本发明公开了一种高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖的生产方法：A颗粒：粒度为5～8mm的熔铸锆刚玉颗粒；B颗粒：粒度为2～3mm的熔铸锆刚玉颗粒；C颗粒：粒度为2～3mm的氧化铬颗粒；D颗粒：粒度为1～2mm的白刚玉细粉；E颗粒：粒度为0.05～0.08mm的氧化铬细粉；F颗粒：粒度为1～2mm的红柱石粉；按配比混合配料，放入混辗机中，制成湿坯；将干燥后的坯体进行烧结得到高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖。
【IPC分类】C04B35/106, C04B35/622
【公开号】CN105130408
【申请号】CN201510555298
【发明人】吴菊
【申请人】湖州品创孵化器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月2日