边，或者坯体成分不均匀。 更重要的是，过量的粘结剂会导致脱脂时成分的大量流失，粘结剂去除之后，颗粒不能保持 在原有的位置，烧结后产品出现变形、开裂等不良现象。
[0042]密炼是先将粉料烘干，取出冷却，再将它和粘结剂按照配比加入到密炼机中密炼， 设定温度为120°C_200°C，设置搅拌器的频率为25Hz-65Hz，密炼60min-120min，即密炼出 色泽光洁的块状泥料。
[0043]块状泥料的粉碎是指泥料冷却后，用粉碎机进行粉碎至平均粒径为的粒 料，粒料容易进入注塑机料筒注射成型。
[0044] 以下结合实施例对本发明进行进一步说明，以下实施例中的石蜡均采用全精炼石 蜡。
[0045] 实施例1
[0046] 本实施例提供了一种注射成型压敏电阻用的粒料，由如下重量百分比的组分组 成：
[0047]粉料 70%
[0048] 粘结剂 30% ;
[0049] 粉料由如下重量百分比的组分组成：
[0050] 氧化锌 95%
[0051] 添加剂 5% ;
[0052] 添加剂由如下重量百分比的组分组成：
[0053] 碳酸锰 6,67% 氧化铋 44 28% 二氧化锡 2.50% 三氧化二钴 19.26% 二氧化钦 7,42% 碳酸钡 2,29% 碳酸锶 0.17% 硼酸 11.92% 三氧化二镍 4.84% 硝酸铝 0.65%；
[0054] 粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
[0055] 石蜡 30% 聚甲基丙烯酸甲酯 30% 乙烯-醋酸乙烯共聚物30% 硬脂酸 10%。
[0056] 本实施例还提供了上述粒料的制备方法，其步骤包括：
[0057] 1)制备粘结剂
[0058] 先将石蜡加热到120°C，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸 乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂，其中加入各物 质的量均按照以上重量百分比计。
[0059] 2)制备粉料
[0060] 将按照以上重量百分比的氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅 拌球磨机的转速为40r/min，球磨时间为40h，然后在500°C温度下进行煅烧2h，然后用球磨 机将其球磨至粒度为1. 〇ym的粉料。
[0061] 3)粉料和粘结剂的密炼
[0062] 先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度120°C，烘干时间为2h，烘干后取出冷却至室 温，再将其与步骤1)得到的粘结剂按照以上重量百分比混合放入密炼机中密炼，设定温度 180°C，设置搅拌器的频率为25Hz，密炼120min，得到块状泥料。
[0063] 4)块状泥料的破碎
[0064] 将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为3mm的粒料，即得到本实施 例注射成型压敏电阻用的粒料。
[0065]检测：
[0066] 使用本实施例生产的粒料放入注塑机料筒注射成型，其中注塑压力120bar，注塑 速率50g/s，制作压敏电阻，评估注射成型生产效率，用推拉力计对所生产的产品进行力学 性能测试，同时对压敏电阻进行密度测试，并与传统干压成型生产的产品进行比较，检测结 果见表1。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例提供了一种注射成型压敏电阻用的粒料，由如下重量百分比的组分组 成：
[0069]粉料 75%
[0070]粘结剂 25% ;
[0071] 粉料由如下重量百分比的组分组成：
[0072] 氧化锌 88%
[0073]添加剂 12% ;
[0074] 添加剂由如下重量百分比的组分组成：
[0075] 碳酸锰 6.17% 氧化铋 43.48% 二氧化锡 3,50% 三氧化二钴 19.26% 二氧化钦 7.42% 碳酸钡 2.39% 碳酸锶 0,37% 硼酸 12.92% 三氧化二镍 3,84% 硝酸铝 0.65%;
[0076] 粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
[0077] 石蜡 45% 聚甲基丙烯酸甲酯 25% 乙烯-醋酸乙烯共聚物25% 硬脂酸 5%。
[0078] 本实施例还提供了上述粒料的制备方法，其步骤包括：
[0079] 1)制备粘结剂
[0080] 先将石蜡加热到160°C，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸 乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂，其中加入各物 质的量均按照以上重量百分比计。
[0081] 2)制备粉料
[0082] 将以上重量百分比的氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球 磨机的转速为50r/min，球磨时间为30h，然后在550°C温度下煅烧2h，待煅烧完后，用球磨 机将其球磨至粒度为1. 8ym的粉料。
[0083] 3)粉料和粘结剂的密炼
[0084] 先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度110°C，烘干时间为1. 5h，取出冷却至室温， 再将其与步骤1)得到的粘结剂按照以上重量百分比混合放入密炼机中密炼，设定温度 185°C，设置搅拌器的频率为45Hz，密炼120min，得到块状泥料。
[0085] 4)块状泥料的破碎
[0086] 将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为5mm的粒料，即得到本实施 例注射成型压敏电阻用的粒料。
[0087]检测：
[0088] 检测方法与实施例1相同，检测结果见表1。
[0089] 实施例3
[0090] 本实施例提供了一种注射成型压敏电阻用的粒料，由如下重量百分比的组分组 成：
[0091]粉料 80%
[0092]粘结剂 20% ;
[0093] 所述粉料由如下重量百分比的组分组成：
[0094] 氧化锌 90%
[0095]添加剂 10% ;
[0096] 添加剂由如下重量百分比的组分组成：
[0097] 碳酸锰 6.67% 氧化铋 43.28% 二氧化锡 3.50% 三氧化二钴 19.26% 二氧化钛 7.42% 碳酸钡 2.29% 碳酸锶 0.17% 硼酸 12.92% 三氧化二镍： 3.84% 硝酸铝 0 65%;
[0098] 粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
[0099] 石赔： 55% 聚甲基丙烯酸甲酯 20% 乙烯-醋酸乙烯共聚物20% 硬脂酸 5%。
[0100] 本实施例还提供了上述粒料的制备方法，其步骤包括：
[0101] 1)制备粘结剂
[0102] 先将石蜡加热到180°C，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸 乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂，其中加入各物 质的量均按照以上重量百分比计。
[0103] 2)制备粉料
[0104] 将按照上述重量百分比的氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅 拌球磨机的转速为30r/min，球磨时间为50h，然后在600°C温度下煅烧2h，待煅烧完后用球 磨机将其球磨至粒度为1. 8ym的粉料。
[0105] 3)粉料和粘结剂的密炼
[0106] 先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度150°c，烘干时间为lh，取出冷却至室温， 再将其与步骤1)得到的粘结剂按照以上重量百分比混合放入密炼机中密炼，设定温度 185°C，设置搅拌器的频率为55Hz，密炼120min，得到块状泥料。
[0107] 4)块状泥料的破碎
[0108] 将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为8mm的粒料，即得到本实施 例注射成型压敏电阻用的粒料。
[0109]检测：
[0110] 检测方法与实施例1相同，检测结果见表1。
[0111] 实施例4
[0112] 本实施例提供了一种注射成型压敏电阻用的粒料，由如下重量百分比的组分组 成：
[0113] 粉料 85%
[0114] 粘结剂 15% ;
[0115] 粉料由如下重量百分比的组分组成：
[0116] 氧化锌 89%
[0117] 添加剂 11% ;
[0118] 添加剂由如下重量百分比的组分组成：