积在200~900m7g之 间。此外，所获气凝胶具有潜在的导电性能，W及消毒和空气净化等功能。
[0047] 如下对本发明的技术方案作更为具体的解释说明。
[0048] 本发明的一种具有杀菌功能的Si化气凝胶的制备方法包括如下步骤：
[0049] (1)将正娃酸醋部分水解，形成具有不同聚合度的多聚娃氧焼；
[0050] (2)将所述多聚娃氧焼与银纳米线醇溶液、醇、碱催化剂混合均匀，静置形成醇凝 胶；
[0051] (3)将所述醇凝胶揽碎至粉末或颗粒状后，与液态焼或氣代焼混合揽拌，置换出所 述醇凝胶中的醇，从而获得焼凝胶；
[0052] (4)将所述焼凝胶与疏水剂和液态焼的混合溶液混合揽拌，获得疏水焼凝胶；
[0053] (5)将所述疏水焼凝胶常压干燥，获得具有杀菌功能的Si化气凝胶。
[0054] 进一步的，正娃酸醋与水的摩尔比优选为1:0. 8~1:2. 0。
[0055] 进一步的，有机溶剂与正娃酸醋的体积比优选为1:5~10:1 ;
[0056] 进一步的，所述正娃酸醋可选自但不限于正娃酸己醋或正娃酸甲醋。
[0057] 进一步的，所述水解催化剂包括无机酸或有机酸。
[0058] 进一步的，所述水解温度优选为室温至所述醇的回流温度。
[0059] 进一步的，步骤（1)中所述混合反应体系内水解催化剂的浓度优选在10-lmol/L W内。
[0060] 在一较为优选的实施方案之中，步骤（2)可W包括：
[0061] 将体积比在25:1~0.01:1的醇和多聚娃氧焼与碱催化剂混合均匀，静置形成醇 凝胶。
[0062] 进一步的，所述醇优选采用碳原子数少于8的小分子醇。
[0063] 进一步的，步骤（2)中所述醇凝胶内银纳米线醇溶液的含量优选为1~50% (体 积）。
[0064] 进一步的，步骤（2)中所述碱催化剂的用量优选在所述醇凝胶总体积的15%W 内。
[0065] 在一较为优选的实施方案之中，步骤（3)可W包括；将液态焼或氣代焼与醇凝胶 按50:1~1:100的体积比混合并揽拌，其中揽拌速度为100~8000巧m，揽拌温度为室温~ 焼沸点温度，揽拌时间为IhW上，置换出所述醇凝胶中的醇，从而获得焼凝胶。
[0066] 进一步的，所述液态焼或氣代焼优选采用碳原子数《8的液态焼或氣代焼。
[0067] 在一较为优选的实施方案之中，步骤（4)可W包括；将体积比为50:1~1:100的 疏水剂和液态焼的混合溶液与焼凝胶混合揽拌，揽拌速度为10~SOOOrpm,揽拌温度为室 温~焼沸点温度，揽拌时间为IhW上，获得所述疏水焼凝胶。
[0068] 进一步的，所述疏水剂和液态焼的混合溶液中疏水剂的体积百分比含量优选为 0. 5%~50%。
[0069] 在一较为优选的实施方案之中，步骤巧）中常压干燥的方式包括鼓风干燥或旋转 干燥，干燥温度为8(TC~30(TC。
[0070] 其中，在一较为具体的实施方案之中，该具有杀菌功能的Si化气凝胶的制备方法 可W包括：
[007。 （1)将正娃酸醋、水解催化剂、醇混合揽拌均匀，回流一定时间（例如6-16h)，形成 各种聚合度的多聚娃氧焼（CS硅油），储存备用；
[0072] (2)将所述CS硅油、银纳米线、醇、碱催化剂混合均匀，静置形成凝胶，并于室温到 所用溶剂的回流温度（例如6(TC)老化一段时间（例如IhW上，优选为1~化）；
[0073] (3)将所获醇凝胶机械粉碎，并与液态焼混合揽拌，而后采用离必、过滤等方式将 所获凝胶-焼浆料分离为焼凝胶和液态焼；
[0074] (4)将所获焼凝胶与液态焼和疏水剂室温或加热揽拌，随后将所获凝胶混合物采 用离必、过滤等方式分离为疏水焼凝胶、焼和疏水反应物；
[0075] (5)将所获疏水焼凝胶干燥，获得杀菌功能化Si〇2气凝胶。
[0076] 在一较佳实施方案之中，步骤（1)中在所述正娃酸醋可选用但不限于正娃酸己醋 或正娃酸甲醋等，其与水的摩尔比列优选控制在1:0.8~1:2.0;所用溶剂可W为醇，用量 优选控制在与正娃酸醋的体积比为1:5~10:1;水解催化剂可选用但不限于稀盐酸、硫酸、 磯酸、硝酸等无机酸或醋酸、草酸、巧樣酸等有机酸，其在水解反应体系中的浓度优选控制 在10-lmol/LW内；水解温度为室温到所用溶剂的回流温度冰解时间优选在化W上，尤 其优选在2-50h。
[0077] 在一较佳实施方案之中，步骤（2)中，所述银纳米线醇溶液的用量优选控制在所 述醇凝胶体积的1~50%;其中所用醇可选用但不限于甲醇、己醇、丙醇、叔了醇、正了醇等 碳原子数不大于8的小分子醇，且所用的醇与CS硅油体积比优选在25:1~0.Ol: 1之间； 其中所用碱催化剂可选用但不限于氨氧化钢、氨氧化钟、尿素、氨水、H己胺等，用量优选在 醇或丽凝胶总体积的15%W内。
[0078] 在一较佳实施方案之中，步骤（3)包括；按50:1~1:100的体积比将液态焼或氣 代焼与醇凝胶混合并揽拌，揽拌速度优选为100~SOOOrpm,揽拌温度优选为室温~焼沸点 温度，揽拌时间优选为1~1〇化，其中所述液态焼或氣代焼的碳原子数应不能大于8。
[0079] 在一较佳实施方案之中，步骤（4)包括；将体积比为50:1~1:100的液态焼-疏 水剂混合液与焼凝胶混合揽拌，揽拌速度优选为10~80化pm,揽拌温度优选为室温~焼沸 点温度，揽拌时间优选为1~10化。
[0080] 进一步的，步骤（4)中所述疏水剂在所述液态焼-疏水剂混合液内的体积含量优 选为1%~50%。
[0081] 进一步的，所述疏水剂可选自但不限于甲基H甲氧基娃焼、H甲基甲氧基娃焼、二 甲基二氯娃焼、或六甲基二娃氮（胺）焼等。
[0082] 在一较佳实施方案之中，步骤巧）中所述的常压干燥方式包括鼓风干燥或旋转干 燥方法，干燥温度优选为80~300°C。
[0083] 利用本发明的方法可W常压干燥制备具有杀菌功能的Si化气凝胶，工艺简单、周 期短、成本低、设备简单，特别是，利用本发明的方法可W免除水置换W及现有常压干燥法 所需的醇置换，大大缩短了制备周期，节约了资源，而且因不需要醇置换，还可避免醇的大 量使用，进一步降低了成本，并减少对环境的影响。
[0084]另外，本发明所获产品还具有低热导率、高比表面积、低密度等优异性能，例如，本 发明所获具有杀菌功能的Si〇2气凝胶的密度为0. 085~0. 250g/cm3,热导率在0. 020~ 0. 0450W/mK之间，比表面积在200~900m2/g之间。同时，银纳米线的引入，在满足隔热保 温性能的同时，还可能赋予气凝胶导电、消毒杀菌、空气净化等功能（银纳米线杀菌功能相 关专利CN103039521A)。
[0085]W下结合若干实施例及附图对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
[0086] 实施例1
[0087] (I)CS硅油的巧[J备：将1摩尔正娃酸己酯、1. 3摩尔稀酸溶液（10imol/L)、己醇 (150ml)混合，回流8小时后备用。
[008引 似银纳米线/Si02复合凝胶的合成：取10份CS硅油，12份己醇W及1份银纳米 线醇溶液于揽拌蓋，揽拌下滴入100微升氨水，揽拌速度在50rpm，揽拌5分钟后静置形成透 明醇凝胶。
[0089] (3)凝胶颗粒溶剂置换及疏水化处理；将醇凝胶粉碎后加入正己焼100mL,揽拌4 小时后过滤，再把凝胶颗粒置于100mL正己焼当中，并缓慢加入8ml六甲基二娃胺焼，揽拌 2小时，过滤得到表面疏水化改性的焼凝胶颗粒。
[0090] (4)湿凝胶颗粒的干燥；表面疏水化改性的凝胶颗粒在鼓风干燥器中干燥，温度 控制在15(TC，30分钟后得到具有杀菌功能的Si化气凝胶粉体，经TEM等表征，可W发现， 该疏水气凝胶粉体具有纳米多孔结构，银纳米线均匀分散于凝胶骨架中。该具有杀菌功能 的Si化气凝胶粉体的等温吸脱附曲线请参阅图1A，其红外光谱图和电镜图分别参见图IB 和图1C，其中图IC内白色圈标记处为银纳米线，其他参数见于表1。
[00川 实施例2
[0092](I)CS硅油的制备；将1摩尔正娃酸甲醋、1. 5摩尔稀酸溶液（浓度10 2mol/L)、己 醇（80ml)混合，回流16小时后备用。
[009引 似银纳米线/Si02复合凝胶的合成：取10份CS硅油、20份己醇、W及5份银纳 米线醇溶液，揽拌下滴入150微升氨水，揽拌速度在80化pm,揽拌5分钟后，静置形成不透明 醇凝胶。
[0094] (3)凝胶颗粒溶剂置换及疏水化处理；将醇凝胶粉碎后加入正己焼150ml，揽拌4 小时后过滤，再把凝胶颗粒置于150ml正己焼当中，并缓慢加入IOml六甲基二娃胺焼，揽拌 2小时，过滤得到表面疏水化改性的焼凝胶颗粒。
[0095] (4)湿凝胶颗粒的干燥；表面疏水化改性的凝胶颗粒在鼓风干燥器中干燥，温度 控制在8(TC，60分钟后得到具有纳米多孔结构具有杀菌功能的Si化气凝胶粉体，该气凝胶 粉体的等温吸脱附曲线请参阅图2,其他参数见于表1。
[009引 实施例3
[0097](I)CS硅油的制备；将1摩尔正娃酸己醋、0.8摩尔稀酸溶液（10 3mol/L)、己醇 (200ml)混合，回流10