换管，405-下水池，406-出水口，500-风栅，600-冷却风刀，601-出风孔，700-送风主管，701-送风支管，702-压力表，800-固定支架，900-输送辊道。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图7对本发明实施例做进一步说明。
[0026]参考图1 :一种用于钢化玻璃的冷却系统，其呈流水线式的排布，依次包括产生冷却风流的罗茨风机100 :在罗茨风机100上设置有出风管102，为了提高其输风能力，在罗茨风机100上设置有底座101，通过调整底座101来尽量使出风管102与输送辊道900保持水平;
[0027]用于降低罗茨风机100出风管102上噪音的消音器200 :消音器200 —端与出风管102通过第一法兰202连接，另一端通过第二法兰201与风冷却装置400固定连接；
[0028]把冷却风流进行分流的分风风箱300，通过分风风箱300把冷却风流分为呈上、下两支冷却风流；
[0029]参考图2、6，玻璃冷却机构：包括输送玻璃的输送辊道900、两组冷却组件和固定支架800，所述的冷却组件与输送辊道900分别固定在固定支架800上，所述的冷却组件包括带有出风孔601的冷却风刀600和风栅500，输送辊道900置于两组冷却组件之间，且冷却风刀600的几何轴向方向与输送辊道900的玻璃运送方向垂直，所述的风栅500置于冷却风刀600的垂直上方，风栅500上设置有至少两个输风口，输风口以冷却风刀600的中心几何轴向为中心进行对称布置，且通过多个输风口对冷却风刀600进行垂直均匀的输送冷却风流。冷却组件通过送风管与分风风箱300连接，送风管包括送风主管700和分别与输风口连接的两个送风支管701，为了方便观察，可以在送风主管700上设置有压力表702。从送风支管701进到冷却风刀600内的冷却风流，二次均衡后通过冷却风刀600下部的小孔垂直作用到玻璃上下表面，把冷却风集中到冷却风栅500中间的位置，达到均匀冷却的目的，同时还大大提高了钢化玻璃的品质且采用至少两个输风口使冷却风流进入冷却风刀600内，二次均衡后通过冷却风刀600下部的小孔垂直作用到玻璃上下表面，把冷却风集中到冷却风栅500中间的位置，达到均匀冷却的目的，同时还大大提高了钢化玻璃的品质。
[0030]参考图3，对冷却风流进行降温的风冷却装置400:冷却装置通过第三法兰301与分风风箱300固定连接，且其具体结构包括与罗茨风机100连接的进风口、与分风风箱300连接的出风口、上水池403、下水池405和置于上水池403与下水池405之间的热交换管404，上水池403上设置有进水口 402，下水池405上设置有出水口 406，且所述的出水口 406连接有热水利用装置，且该热水利用装置可以为工业或民用的热水需求装置，同时，为了检测效果，分别通过取环境温度为28度，分别在分风风箱300的前端进行检测，第一组为增加风冷却装置400的温度检测数据，第二组为未加风冷却装置400的温度检测数据，分别参考图4和图5，可以发现上述的风冷却装置400可以有效的降低冷却风的温度。
[0031]上述的结构方案中采用罗茨风机100作为新驱动力源，能够提供超薄玻璃钢化所需要的压力和流量，在同等条件下，大大节约了冷却气源的功率，降低了成本和耗能；在环境温度相同的情况下，风冷却装置400上加装了热交换器后冷却的气源温度比未加热交换器时要低了 12-18°C ;水从进水口 402进来，流经上水池403，为气源降温后再从流进下水池405，由出水口 406流出，为了不浪费能量，可在出水口 406与需要热能的热水利用装置连接，便可达到可持续利用，实现能源回收。
[0032]—种适用上述冷却系统的钢化玻璃的冷却方法，步骤如下:通过罗茨风机100产生冷却风流，使冷却风流的风速为115m/s和风压值为35kpa ;通过风冷却装置400对冷却风流进行降温；再通分风风箱300使冷却风流分为上、下两组风流；通过送风主管700和送风支管均匀的送至风栅500和冷却风刀600内；通过冷却风刀600使玻璃的温度由600-680度迅速下降至500-600度，同时参考图6，为检测效果在风栅500内临时安装用于检测内部风压的第一感应器、第二感应器和第三感应器，且分别置于风栅500的两端以及输风口的正下方，并进行检索其风压情况。结果发现其检测数据误差在5pa以内，同时，再通过多个感应器不均匀式的布置进行检测，其风压误差也在5pa以内。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于:包括产生冷却风流的罗茨风机(100)、把冷却风流进行分流的分风风箱(300)和玻璃冷却机构， 所述的罗茨风机(100)与分风风箱(300)之间设置对冷却风流进行降温的风冷却装置(400); 所述的玻璃冷却机构包括输送玻璃的输送辊道(900)和冷却组件，所述的冷却组件包括冷却风刀(600)和风栅(500)。2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于，所述的风冷却装置(400)包括与罗茨风机(100)连接的进风口、与分风风箱连接的出风口、上水池(403)、下水池(405)和置于上水池(403)与下水池(405)之间的热交换管(404)，上水池(403)上设置有进水口(402)，下水池(405)上设置有出水口(406)，且所述的出水口(406)连接有热水利用装置。3.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于，所述的冷却组件为两组，所述的输送辊道(900)置于两组冷却组件之间，且冷却风刀(600)的几何轴向方向与输送辊道(900)的玻璃运送方向垂直。4.根据权利要求1或2或3所述的用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于，所述的风栅(500)置于冷却风刀￠00)的垂直上方，风栅(500)上设置有至少两个输风口，输风口以冷却风刀￠00)的中心几何轴向为中心进行对称布置，且通过多个输风口对冷却风刀(600)进行垂直均匀的输送冷却风流。5.根据权利要求1或2或3所述的用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于，所述的冷却组件通过送风管与分风风箱(300)连接，且所述的送风管包括送风主管(700)和分别与输风口连接的送风支管(701)。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于，所述的风冷却装置(400)与罗茨风机(100)之间设置有消音器(200)。7.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的冷却系统，其特征在于，所述的玻璃冷却机构包括固定支架(800)，所述的冷却组件与输送辊道(900)分别固定在固定支架上。8.一种适用上述冷却系统的钢化玻璃的冷却方法，其特征在于，步骤如下: a、通过罗茨风机(100)产生冷却风流，使风速为110-130m/s和风压值为25_35KPa； b、通过风冷却装置(400)对冷却风流进行降温； c、通分风风箱使冷却风流分为上、下两组风流； d、通过送风主管(600)和送风支管(701)均匀的送至风栅(500)和冷却风刀(600)内； e、通过冷却风刀(600)使玻璃的温度由600-680度迅速下降至500-600度。
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢化玻璃的冷却系统及其冷却方法，包括产生冷却风流的罗茨风机，把冷却风流进行分流的分风风箱和玻璃冷却机构，所述的罗茨风机与分风风箱之间设置对冷却风流进行降温的风冷却装置；所述的玻璃冷却机构包括输送玻璃的输送辊道和冷却组件，所述的冷却组件包括冷却风刀和风栅。采用罗兹风机作为气源，冷却后的气源，能把气源温度冷却15-20℃，完全能够满足钢化需求，节约成本，降低噪音，且比较传统的离心高压风机或空气压缩机做气源节能50％以上。
【IPC分类】C03B27/04
【公开号】CN105271667
【申请号】CN201510641993
【发明人】刘延振
【申请人】浙江汉能玻璃技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日