一种混凝土高性能减水剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混凝±助剂技术领域，具体设及一种混凝±高性能减水剂的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 混凝±是由胶凝材料、集料、外加剂和水构成的一类人造材料。不但广泛应用于 各种±木工程中，而且在机械工业、造船业、海洋的开发、地热工程等，混凝±也是重要的材 料。而高性能混凝±已经被公认为是21世纪最大的建筑材料，代表了混凝±技术的发展 方向。混凝±外加剂是制备现代高性能混凝±的必备材料和核屯、技术，也是混凝±向高科 技领域发展的关键材料，被认为是继钢筋混凝±和预应力混凝±技术之后的第=次技术突 破。由于在混凝±中渗入外加剂后，会影响水泥矿物水化和水泥本身的一些性能，如混凝± 的孔隙率、硬化速度、微观结构和强度等许多性能也都将发生改变。运样，随着高性能混凝 ±新技术的快速发展推动了外加剂的发展，相反，外加剂制备和应用技术的进步又促进了 高性能混凝±的应用。
[0003] 混凝±减水剂的发展有着悠久的历史。1935年美国的E. W. Scripture首先研制 成木质素横酸盐为主要成分的塑化剂，掲开了减水剂发展的序幕；20世纪60年代，P-蔡横 酸甲醒缩合物钢盐（SN巧和横化S聚氯胺甲醒缩合物（MS巧研制成功并在混凝±工程中得 到广泛应用，使混凝±技术发展上升到更高的阶段；90年代，随着第=代高性能、多功能减 水剂-聚簇酸类减水剂的研制，加速了混凝±向着超高性能化的方向发展。John M. Scanlon 曾在1992年混凝±国际会议上指出，化学添加剂的制造商们竭尽全力生产出能恰好使某 类水泥成功应用于混凝±的减水剂；而如今，明智的混凝±生产厂家却千方百计选择与某 类减水剂有着完美配合的水泥型号。由此可知混凝±减水剂的发展速度及其重要地位。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种混凝±高性能减水剂的制备方 法，所得减水剂不仅具有较好的减水率，还有较高的抗压强度。
[0005] -种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸2~7份、马来酸酢1~5份、甲基丙締 横酸钢3~6份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸1~5份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋2~6份、苯乙締3~7份、丙締酸径丙醋1~5份、 =丙締酸=径甲基丙烷醋3~6份、偶氮二异下睛2~5份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺3~7份、硫氯酸钢2~5份，揽拌，即得。
[0006] 进一步地，步骤1中升溫溫度为70~90°C，揽拌速度为100~20化pm。
[0007] 进一步地，所述升溫过程为程序升溫，rC /min。
[0008] 进一步地，步骤3中揽拌速度为200~30化pm,揽拌时间为10~15min。
[0009] 进一步地，步骤3中揽拌过程需要通入C〇2。
[0010] 进一步地，步骤1中还需要加入卵憐脂0. 2~0. 9份。
[0011] 进一步地，步骤3中还需要加入环烧酸钢1~5份。
[0012] 本发明提供的混凝±高性能减水剂的制备方法生产技术简单、便于操作，所得减 水剂不仅具有较好的减水率，还有较高的抗压强度。
【具体实施方式】[001引 实施例1 一种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸2份、马来酸酢1份、甲基丙締横酸钢3 份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸1份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋2份、苯乙締3份、丙締酸径丙醋1份、=丙締酸=径 甲基丙烷醋3份、偶氮二异下睛2份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺3份、硫氯酸钢2份，揽拌，即得。
[0014] 其中，步骤1中升溫溫度为7〇°c，揽拌速度为10化pm，升溫过程为程序升溫，rc / min ;步骤3中揽拌速度为20化pm，揽拌时间为15min，揽拌过程需要通入〔化。
[001引 实施例2 一种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸4份、马来酸酢3份、甲基丙締横酸钢5 份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸2份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋4份、苯乙締6份、丙締酸径丙醋2份、=丙締酸=径 甲基丙烷醋5份、偶氮二异下睛4份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸钢4份，揽拌，即得。
[0016] 其中，步骤1中升溫溫度为80°C，揽拌速度为15化pm，升溫过程为程序升溫，rC / min ;步骤3中揽拌速度为25化pm，揽拌时间为12min，揽拌过程需要通入％。
[0017] 实施例3 一种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸6份、马来酸酢4份、甲基丙締横酸钢5 份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸2份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸径丙醋2份、=丙締酸=径 甲基丙烷醋4份、偶氮二异下睛3份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸钢4份，揽拌，即得。
[0018] 其中，步骤1中升溫溫度为8〇°c，揽拌速度为10化pm，升溫过程为程序升溫，rc / min ;步骤3中揽拌速度为20化pm，揽拌时间为15min，揽拌过程需要通入〔化。
[0019] 实施例4 一种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸7份、马来酸酢5份、甲基丙締横酸钢6 份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸5份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋6份、苯乙締7份、丙締酸径丙醋5份、=丙締酸=径 甲基丙烷醋6份、偶氮二异下睛2份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺7份、硫氯酸钢5份，揽拌，即得。
[0020] 其中，步骤1中升溫溫度为90°C，揽拌速度为20化pm，升溫过程为程序升溫，rc/ min ;步骤3中揽拌速度为30化pm，揽拌时间为lOmin，揽拌过程需要通入C〇2。
[0021]实施例5 本实施例与实施例3的区别在于：步骤1中还需要加入卵憐脂0. 2~0. 9份。
[0022] 一种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸6份、马来酸酢4份、甲基丙締横酸钢5 份、卵憐脂0. 6份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸2份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸径丙醋2份、=丙締酸=径 甲基丙烷醋4份、偶氮二异下睛3份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸钢4份，揽拌，即得。
[0023] 其中，步骤1中升溫溫度为80°C，揽拌速度为10化pm，升溫过程为程序升溫，rC / min ;步骤3中揽拌速度为20化pm，揽拌时间为15min，揽拌过程需要通入〔化。
[0024] 实施例6 本实施例与实施例5的区别在于：步骤3中还需要加入环烧酸钢1~5份。
[0025] -种混凝±高性能减水剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将甲基締丙基聚氧乙締酸6份、马来酸酢4份、甲基丙締横酸钢5 份、卵憐脂0. 6份加至反应蓋中，升溫揽拌，滴加丙締酸2份，保溫揽拌，得混合物A ; 步骤2, W重量份计，将丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸径丙醋2份、=丙締酸=径 甲基丙烷醋4份、偶氮二异下睛3份混合，得混合物B ; 步骤3, W重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸钢4份、环烧酸钢4份，揽拌，即得。
[0026] 其中，步骤1中升溫溫度为8〇°c，揽拌速度为10化pm，升溫过程为程序升溫，rc/ min ;步骤3中揽拌速度为20化pm，揽拌时间为15min，揽拌过程需要通入C〇2。
[0027] 参照GB8076-2008《混泥±外加剂》对实施例1至6所得减水剂进行性能测试，结 果如下：
由上表可知，本发明的高性能减水剂减水效果好，抗压强度高。从实施例5和实施例6 可W看出，添加卵憐脂和环烧酸钢可W显著提高减水剂的减水率基抗压强度。
【主权项】
1. 一种混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1，以重量份计，将甲基烯丙基聚氧乙烯醚2~7份、马来酸酐1~5份、甲基丙烯 磺酸钠3~6份加至反应釜中，升温搅拌，滴加丙烯酸1~5份，保温搅拌，得混合物A; 步骤2,以重量份计，将丙烯酸辛酯2~6份、苯乙烯3~7份、丙烯酸羟丙酯1~5份、 三丙烯酸三羟甲基丙烷酯3~6份、偶氮二异丁睛2~5份混合，得混合物B; 步骤3,以重量份计，将步骤2所得混合物B加至步骤1所得混合物A中，再加入三乙醇 胺3~7份、硫氰酸钠2~5份，搅拌，即得。2. 根据权利要求1所述的混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：步骤1中升 温温度为70~90°C，搅拌速度为100~200rpm。3. 根据权利要求1所述的混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：所述升温过 程为程序升温，1°C/min。4. 根据权利要求1所述的混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：步骤3中搅 摔速度为200~300rpm，揽摔时间为10~15min。5. 根据权利要求1所述的混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：步骤3中搅 拌过程需要通入C02。6. 根据权利要求1所述的混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：步骤1中还 需要加入卵磷脂〇. 2~0. 9份。7. 根据权利要求6所述的混凝土高性能减水剂的制备方法，其特征在于：步骤3中还 需要加入环烷酸钠1~5份。
【专利摘要】本发明提供了一种混凝土高性能减水剂的制备方法，先将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠份加至反应釜中，升温搅拌，滴加丙烯酸，保温搅拌，得混合物A；再将丙烯酸辛酯、苯乙烯、丙烯酸羟丙酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、偶氮二异丁睛混合，得混合物B；最后将混合物B加至混合物A中，再加入三乙醇胺、硫氰酸钠，搅拌，即得。本发明提供的混凝土高性能减水剂的制备方法生产技术简单、便于操作，所得减水剂不仅具有较好的减水率，还有较高的抗压强度。
【IPC分类】C04B24/16, C04B103/30
【公开号】CN105293971
【申请号】CN201510730832
【发明人】宋介珍
【申请人】宋介珍
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月2日