7]具体来说，箱体2呈长方体状，筛网一 3和筛网二 4平行设置，筛网一 3与箱体2底面之间的夹角为15?40°。作为优选，筛网一 3与箱体2底面之间的夹角为30°，即筛网二 4与箱体21底面之间的夹角也为30°。筛孔一和筛孔二均呈圆形，筛孔一的孔径为8?12mm，筛孔二的孔径为2?4mm。作为优选，筛孔一的孔径为3mm，筛孔二的孔径为10mm。箱体2的底部固定有能够支撑箱体2的支架，支架上还可拆卸固定有能够与出口相连通的收集箱9。具体的，支架包括六条支撑腿，其中四条设置在箱体2的底部，另外两条设置在箱体2的外部。处于箱体2底部的其中两条相邻支撑腿上固定有支撑板一，与其相对的另外两条支撑腿上固定有支撑板二，收集箱9的一侧具有相对其本体凸出的凸出块一，收集箱9的另一侧具有相对其本体凸出的凸出块二，该凸出块一和凸出块二能够分别放置在支撑板一和支撑板二上，以方便收集箱9放置在支架上，收集经筛选后的物料。处于箱体2外的两条支撑腿上还固定有支撑板三和支撑板四，支撑板三与支撑板四上下设置。
[0048]更具体来说，箱体2的侧壁靠近筛网一 3的下端开设有出料口一，出料口一的侧围固定有围网一，围网一的外侧设有能够与出料口一相连通的收料箱一 7，围网一可以防止从筛网一 3上抖落的物料溅出收料箱一 7，而收料箱一 7可以收集从筛网一 3上抖落的物料。箱体2的侧壁靠近筛网二 4的下端开设有出料口二，出料口二的侧围固定有围网二，围网二的外侧设有能够与出料口一相连通的收料箱二 8，围网二可以防止从筛网二 4上抖落的物料溅出收料箱二 8，收料箱二 8可以收集从筛网二 4上抖落的物料。具体来说，收料箱一 7是放置在支撑板三上的，收料箱二 8是放置在支撑板四上的。
[0049]如图3和4所示，破碎装置包括具有空腔的机体10，所述的机体10固定在机架1上，机体10的上部具有与空腔相连通的进料口，机体10的下部开设有与空腔相连通的出料口，机体10内沿上下方向设置有周向转动轴16向固定的滚筒11，滚筒11沿其轴向方向上依次固定有五组冲击锤组，冲击锤组由十个周向均匀固定在滚筒11上的冲击锤12所构成，且相邻冲击锤12之间和冲击锤12与机体10内壁之间均具有间隙，所述机体10的底部可拆卸固定有能够与出料口相连通的送料箱。
[0050]机体10的上端固定有上支架14，机体10的下端固定有下支架15，滚筒11中穿设并固定有转动轴16，转动轴16的一端通过轴承一固定在下支架15上，转动轴16的另一端通过轴承二固定在上支架14上，转动轴16的另一端通过传动机构与一驱动电机17相连。传动机构包括主动皮带轮18、从动皮带轮19和皮带20，驱动电机17是通过螺钉固定在机体10的外侧壁上的，主动皮带轮18固定在驱动电机17的输出轴上，从动皮带轮19固定在转动轴16的另一端，皮带20设置在主动皮带轮18和从动皮带轮19之间。转动轴16的另一端是穿出轴承二的，从而通过键与键槽配合就可将从动齿轮固定在转动轴16的另一端上。启动机体10上的驱动电机17，输出轴带动主动皮带轮18转动，通过皮带20带动从动皮带轮19转动，最终通过转动轴16带动滚筒11转动。
[0051]具体来说，冲击锤12是呈球状的，冲击锤12的球面上固定有若干向外凸起的凸块13，且凸块13的横截面呈梯形。凸块13有利于增加物料与机体10内壁之间的摩擦，从而使破碎效果更好。机体10内固定有能与物料相接触的内筒体21，内筒体21可以防止聚苯泡沫板直接与机体10的内壁相接触，从而防止损坏机体10，延长机体10的寿命。
[0052]如图5所示，拌合装置包括具有输入口和输出口的拌合罐22，拌合罐22固定在机架1上，拌合罐22的出口处还连接有出料管，且出料管上设置有电磁阀，拌合罐22上设置有能够对拌合罐22内的物料进行搅拌的搅拌机构。底架上还固定有储水罐24和能够储存浆料的储浆罐25，储水罐24通过抽水栗26与拌合罐22相连通，抽水栗26的进口与储水罐24相连通，抽水栗26的出口通过输水管27与拌合罐22相连通；储浆罐25通过液力栗28与拌合罐22相连通，液力栗28的进口与储浆罐25相连通，液力栗28的出口通过输浆管29与拌合罐22相连通。
[0053]搅拌机构包括固定在拌合罐22顶部的搅拌电机23、三片搅拌叶片30和转轴31，搅拌电机23的输出轴竖直向下，搅拌叶片30均固定在转轴31上，转轴31的一端固定在搅拌电机23的输出轴上。具体的，转轴31上还固定有呈圆柱形的轮盘32，三片搅拌叶片30均是通过螺钉固定在轮盘32的外周面上。轮盘32有利于搅拌叶片30和转轴31的连接，并使搅拌叶片30与转轴31固定稳定。启动搅拌电机23，搅拌电机23就会带动输出轴转动，从而带动与之固连的转轴31转动，最后带动搅拌叶片30转动，使搅拌叶片30对拌合罐22内的物料进行搅拌均匀。
[0054]在本实施例中，机体10的进料口通过输送管一 33与收料箱一 7和收料箱二 8相连通。收集箱9通过输送管二 34与拌合罐22的输入口相连通，送料箱通过输送管三35与拌合罐22的输入口相连通。
[0055]本锰锌铁氧体材料的加工设备，其工作原理如下:
[0056]在筛选装置的作用下，可以实现物料的筛选。具体的，开启振动电机一 5和振动电机二 6，将经破碎后的物料缓慢放入到箱体2上部的进口中，物料随着筛网一 3的倾斜度往下滚动，在筛网一 3和振动电机一 5的作用下，使孔径小于等于10mm的物料从筛网一 3上落下，而孔径大于10mm的物料则通过出料口一落入到收料箱一 7中；落入筛网二 4上的物料继续进行筛选，在筛网二 4和振动电机二 6的作用下，使孔径小于等于3mm的物料从筛网二 4上落下，而孔径大于3mm且小于等于10mm的物料则通过出料口二落入到收料箱二 8中；而从筛网二 4落下孔径小于等于3mm的物料则会通过出口落入到收集箱9中，这就实现了对大小不均的物料进行筛选，从而合理利用物料。
[0057]在破碎装置的作用下，可以实现大颗粒物料的破碎。具体的，
[0058]通过进料口将物料放入机体10的空腔中，开启驱动电机17，使处于机体10内的滚筒11高速转动，从而带动固定在滚筒11上的冲击锤12高速转动，使物料在机体10内壁与冲击锤12之间的间隙中形成摩擦，从而使之破碎，最后通过出料口将经破碎后的物料输出机体10，这就实现了对大颗粒物料进行破碎成小颗粒物料进行利用。
[0059]在拌合装置的作用下，可以实现各种物料的混合搅拌。具体的:首先，在储水罐24内注入足够的水，在储浆罐25内注入足够的浆料；然后，开启抽水栗26和液力栗28，通过抽水栗26和输水管27对拌合罐22进行输水，通过液力栗28和输浆管29对拌合罐22进行运输浆料；接着，开启拌合罐22内的搅拌电机23，使拌合罐22内的物料搅拌均匀；最后，关闭搅拌电机23，将拌合好的成品浆料输出，这就实现了浆料与粉料的拌合。
[0060]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明