的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0061]尽管本文较多地使用了 1、机架；2、箱体；3、筛网一；4、筛网二；5、振动电机一；6、振动电机二 ；7、收料箱一 ；8、收料箱二 ；9、收集箱；10、机体；11、滚筒；12、冲击锤；13、凸块；14、上支架；15、下支架；16、转动轴；17、驱动电机；18、主动皮带轮；19、从动皮带轮；20、皮带；21、内筒体；22、拌合罐；23、搅拌电机；24、储水罐；25、储浆罐；26、抽水栗；27、输水管；28、液力栗；29、输浆管；30、搅拌叶片；31、转轴；32、轮盘；33、输送管一 ；34、输送管二 ；35、输送管三等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种锰锌铁氧体材料的制作方法，所述的锰锌铁氧体材料包括摩尔百分比为三氧化二铁52-53%、氧化锌19-21%和氧化锰25-30%的主配方，还包括质量百分比为氧化钙400-1000ppm,五氧化二银 100-600ppm，二氧化错 100-800ppm，三氧化二钴 1000-4000ppm，三氧化钨100-300ppm的辅助配方，其特征在于，本锰锌铁氧体材料的制作方法包括如下步骤: S1:配料，分别取以三氧化二铁、氧化锌和氧化锰的摩尔百分比为52-53%、19-21%和25-30 %的主配方混合物，再取以质量百分比为氧化钙400-1000ppm，五氧化二铌100-600ppm，二氧化锆 100_800ppm，三氧化二钴 1000_4000ppm，三氧化钨 100_300ppm 的辅助混合物； S2:混料，采用拌合罐进行干式强混，混料时间为1-2小时； S3:预烧，采用空气窑对粉料进行预烧，预烧温度为900-1100°C，预烧时间为3-5小时； S4:造粒成型，采用造粒机进行造粒，造粒时入口温度为220-300 °C，出口温度为100-150。。； S5:烧结，采用烧结炉并用氮气保护进行烧结，烧结温度为1200-1400°C，烧结时间为5-7小时，然后在平衡气体中冷却，制备所得锰锌铁氧体材料。2.—种锰锌铁氧体材料的加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架的上方设有筛选装置和破碎装置，所述的筛选装置包括具有空腔的箱体，所述的箱体固定在机架上，所述箱体的上部开设有与空腔相连通的进口，箱体的底部开设有与空腔相连通的出口，所述的箱体内倾斜固定有筛网一和筛网二，且筛网一位于筛网二的正上方，筛网一上具有均匀布置的若干筛孔一，筛网二上具有均匀布置的若干筛孔二，且所述筛孔一的孔径大于筛孔二的孔径，所述筛网一的底部固定有振动电机一，所述的筛网二的底部固定有振动电机二，所述箱体的侧壁靠近筛网一的下端开设有出料口一，出料口一的外侧设有能够与出料口 一相连通的收料箱一，所述箱体的侧壁靠近筛网二的下端开设有出料口二，出料口二的外侧设有能够与出料口 一相连通的收料箱二，所述箱体的底部可拆卸固定有能够与出口相连通的收集箱；所述的破碎装置包括具有空腔的机体，所述的机体固定在机架上，机体的上部具有与空腔相连通的进料口，机体的下部开设有与空腔相连通的出料口，所述的进料口通过输送管一与收料箱一和收料箱二相连通，所述的机体内沿竖直方向设置有周向转动轴向固定的滚筒，滚筒沿其轴向方向上依次固定有若干冲击锤组，所述的冲击锤组由若干周向均匀固定在滚筒上的冲击锤所构成，相邻冲击锤之间和冲击锤与机体内壁之间均具有间隙，所述机体的上端固定有上支架，机体的下端固定有下支架，上述的滚筒中穿设并固定有转动轴，转动轴的一端通过轴承一固定在下支架上，转动轴的另一端通过轴承二固定在上支架上，所述转动轴的另一端通过传动机构与一驱动电机相连，所述机体的底部可拆卸固定有能够与出料口相连通的送料箱；所述机架的下方设有拌合装置，所述的拌合装置包括具有输入口和输出口的拌合罐，所述的拌合罐固定在机架上，所述的收集箱通过输送管二与拌合罐的输入口相连通，所述的送料箱通过输送管三与拌合罐的输入口相连通，所述的拌合罐上设置有能够对拌合罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述的搅拌机构包括固定在拌合罐顶部的搅拌电机，所述的机架上固定有储水罐和能够储存浆料的储浆罐，所述的储水罐通过抽水栗和输水管与所述的拌合罐相连通，所述的储浆罐通过液力栗和输浆管与所述的拌合罐相连通。3.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，上述的驱动电机固定在机体的外侧壁上，所述的主动皮带轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的从动皮带轮固定在转动轴的另一端，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。4.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述的传动机构为联轴器，上述的驱动电机固定在上支架上，所述驱动电机的输出轴竖直向下，所述的联轴器的一端与驱动电机的输出轴相联，所述的联轴器的另一端与转动轴的另一端相联。5.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述机体内固定有内筒体。6.根据权利要求2或3或5所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述的冲击锤呈球状，所述冲击锤的球面上固定有若干向外凸起的凸块。7.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述的搅拌机构还包括若干搅拌叶片和转轴，上述搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶片均固定在转轴上，所述的转轴的一端固定在搅拌电机的输出轴上。8.根据权利要求7所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述的转轴上还固定有呈圆柱形的轮盘，上述的搅拌叶片通过螺钉固定在所述轮盘的外周面上。9.根据权利要求2或7所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述的拌合罐的出口连接有出料管，所述的出料管上设置有电磁阀。10.根据权利要求2或3所述的锰锌铁氧体材料的加工设备，其特征在于，所述出料口一的侧围固定有围网一，所述出料口二的侧围固定有围网二。
【专利摘要】本发明提供了一种锰锌铁氧体材料的制作方法及其加工设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中锰锌铁氧体材料生产效率低下等问题。本锰锌铁氧体材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：配料，分别取以三氧化二铁、氧化锌和氧化锰的摩尔百分比为52-53％、19-21％和25-30％的主配方混合物，再取以质量百分比为氧化钙400-1000ppm，五氧化二铌100-600ppm，二氧化锆100-800ppm，三氧化二钴1000-4000ppm，三氧化钨100-300ppm的辅助混合物；本锰锌铁氧体材料的加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架的上方设有筛选装置和破碎装置，所述机架的下方设有拌合装置。本发明具有生产效率高等优点。
【IPC分类】C04B35/26, C04B35/622
【公开号】CN105294092
【申请号】CN201510688454
【发明人】祁林荣, 潘娟琴, 何华馨
【申请人】海宁三弘电子科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月21日