贯通成形模具I的部位沿着与图5的纸面垂直的方向延伸，并且通过凹弯曲面Ila的A点或B点、或者凸弯曲面12a的C点附近。另外，各管4与设置在加热炉外的制冷剂的供给装置(例如栗等)连接，在实施加热工序时，从该装置供给的制冷剂在通路3内流通。
[0090]这里，作为制冷剂，能够使用空气、水蒸汽、水、液化氮气等。另外，作为管4的材质，能够使用不锈钢等金属、氧化铝等陶瓷，从冷却效率的观点出发，优选使用导热性高的金属。并且，优选在成形模具I的机械强度允许的范围内缩短从上述的A点、B点、C点的各个点到分别与它们最接近的通路3的距离，例如为3mm?15mm。
[0091]根据该第三实施方式的板玻璃的成形方法，也能够得到与上述的第一实施方式的板玻璃的成形方法相同的作用、效果。另外，根据该板玻璃的成形方法，由于利用制冷剂对通过A点、B点、C点被支承的板玻璃G的各部位进行冷却，因此能够抑制这些部位的因热量导致的软化，容易保持较硬而不易损伤的状态。其结果是，能够更加适当地防止在成形后的弯曲板玻璃的表面上残留有缺陷、损伤的情况。
[0092]需要说明的是，在上述的第三以及第四实施方式的板玻璃的成形方法中，也可以与上述的第二实施方式的板玻璃的成形方法同样地，采用在夹持工序中，在板玻璃G的下表面与凹弯曲面Ila之间、以及板玻璃G的上表面与凸弯曲面12a之间夹设耐热布的方式。
[0093]这里，本发明的板玻璃的成形方法、成形模具不限于在上述的各实施方式中说明的方式、结构。例如，在上述的各实施方式所使用的成形模具中，采用了形成有向下凸出的弯曲成形空间的结构，但也可以采用形成向上凸出的弯曲形成空间的结构。另外，在上述的各实施方式所使用的成形模具中，形成在凹弯曲面与凸弯曲面之间的弯曲成形空间的厚度均为恒定，但也可以采用该厚度连续变化的结构。
[0094]另外，在上述的第一、第二、以及第四实施方式与第三实施方式之间，通过使凹弯曲面以及凸弯曲面的曲率半径在实施方式之间彼此不同，从而成形曲率半径彼此不同的弯曲板玻璃。然而，成形出的弯曲板玻璃的曲率半径也可以通过调节凹弯曲面以及凸弯曲面的曲率半径以外的方式来调节。S卩，通过调节凹弯曲面的曲率半径、凸弯曲面的曲率半径、以及两弯曲面的分离距离中的至少一个，能够调节成形出的弯曲板玻璃的曲率半径。例如，在调节两弯曲面的分离距离的情况下，能够通过夹设在成形模具的下模具与上模具之间的隔离物等简单地调节分离距离。由此，能够调节成形出的弯曲板玻璃的曲率半径。
[0095]另外，在上述的第四实施方式中，通过贯通成形模具的管而形成用于使制冷剂流通的通路，但不限于此。例如，也可以采用在成形模具上形成有贯通该成形模具的贯通孔，在该贯通孔中流通有制冷剂的方式。即，也可以通过贯通孔形成通路。另外，在通过贯通成形模具的管来形成通路的情况下，管贯通成形模具的方向可以是任意的方向，管的根数也可以是任意的数量。
[0096]并且，在上述的各实施方式中，通过使用成形模具来成形弯曲板玻璃，但不限于此。例如，使用三根耐火性的棒材，将其中的二根平行地排列，以线接触的方式支承板玻璃的一面侧的相互分离的两个位置，并且通过与上述的二根棒材平行地排列的另一根棒材，以线接触的方式支承另一面侧的位于该两个位置之间的一个位置。然后，在上述三个位置沿厚度方向夹住板玻璃，使板玻璃弹性变形为弯曲的状态。然后，通过对该弹性变形后的板玻璃进行加热，从而能够成形出弯曲板玻璃。
[0097]附图标记说明:
[0098]1:成形模具
[0099]11:下模具
[0100]Ila:凹弯曲面
[0101]Rl:凹弯曲面的曲率半径
[0102]12:上模具
[0103]12a:凸弯曲面
[0104]R2:凸弯曲面的曲率半径
[0105]21、22:耐热布
[0106]3:通路
[0107]4:管
[0108]G:板玻璃
[0109]A、B:凹弯曲面与板玻璃(耐热布)的接触位置
[0110]C:凸弯曲面与板玻璃(耐热布)的接触位置
[0111]S:弯曲成形空间
[0112]T:弯曲成形空间的厚度
[0113]O:曲率中心
[0114]O’:曲率中心
【主权项】
1.一种板玻璃的成形方法，其是将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法， 所述板玻璃的成形方法的特征在于，包括: 夹持工序，通过在所述板玻璃的一面侧的相互分离的两个位置、以及另一面侧的位于该两个位置之间的一个位置，沿板厚方向夹住并支承所述板玻璃，从而使该板玻璃向弯曲状态弹性变形；以及 加热工序，通过对弹性变形后的所述板玻璃进行加热，从而将该板玻璃成形为所述弯曲板玻璃。2.根据权利要求1所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 使用成形模具，该成形模具具有凹弯曲面和与该凹弯曲面对置的凸弯曲面，并且在两弯曲面的彼此之间形成有厚度比所述板玻璃的板厚大的弯曲成形空间， 在所述夹持工序中，在所述凹弯曲面的两个位置和所述凸弯曲面的一个位置夹住并支承所述板玻璃。3.根据权利要求1或2所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 在所述夹持工序中，将所述板玻璃维持为不因热量而软化变形的温度。4.根据权利要求2或3所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 所述凹弯曲面与所述凸弯曲面沿着相同的单一方向弯曲。5.根据权利要求2至4中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 将所述弯曲成形空间的厚度设为比所述板玻璃厚0.2mm?1.0mm的恒定的厚度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 在所述加热工序中，将所述板玻璃在该板玻璃的粘度达到10sdPa.s?1015dPa.s的温度范围内成形为所述弯曲板玻璃。7.根据权利要求1至6中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 在所述加热工序中，将所述板玻璃在以该板玻璃的退火点为基准的±50°C的温度范围内成形为所述弯曲板玻璃。8.根据权利要求2至7中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 在所述夹持工序之前，实施对所述成形模具预先进行加热的预热工序。9.根据权利要求2至8中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 通过调节所述凹弯曲面的曲率半径、所述凸弯曲面的曲率半径、以及两弯曲面的分离距离中的至少一个，由此调节所述弯曲板玻璃的曲率半径。10.根据权利要求2至9中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 所述成形模具的热膨胀系数的值处于所述板玻璃的热膨胀系数的值的0.1倍?10倍的范围内。11.根据权利要求2至10中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 在所述夹持工序中，在所述凹弯曲面与所述板玻璃的一面之间、以及所述凸弯曲面与所述板玻璃的另一面之间，夹设有片状耐热构件。12.根据权利要求2至11中任一项所述的板玻璃的成形方法，其特征在于， 在所述加热工序中，利用在贯通所述成形模具的通路内流通的制冷剂，对通过所述成形模具中的所述凹弯曲面的两个位置以及所述凸弯曲面的一个位置而被支承的所述板玻璃的各部位进行冷却。13.一种板玻璃的成形方法，其是将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法， 所述板玻璃的成形方法的特征在于，包括: 夹持工序，通过在板厚方向上夹住并支承处于不因热量而软化变形的温度的所述板玻璃，从而使该板玻璃向弯曲状态弹性变形；以及 加热工序，通过对弹性变形后的所述板玻璃进行加热，从而将该板玻璃成形为所述弯曲板玻璃。14.一种弯曲板玻璃，其通过权利要求1?13中任一项所述的板玻璃的成形方法而成形。15.一种触摸面板，其具备权利要求14所述的弯曲板玻璃、以及触摸传感器。16.一种成形模具，其用于将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃， 所述成形模具的特征在于， 所述成形模具具有:支承弯曲状态的所述板玻璃的一面侧的相互分离的两个位置的凹弯曲面、以及支承另一面侧的位于该两个位置之间的一个位置并且与所述凹弯曲面对置的凸弯曲面， 在两弯曲面的彼此之间形成有厚度比所述板玻璃的板厚大的弯曲成形空间。
【专利摘要】将平板状的板玻璃(G)成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法包括：夹持工序，通过在板玻璃(G)的下表面侧的相互分离的两个位置(A、B)、以及上表面侧的位于该两个位置(A、B)之间的一个位置(C)，沿板厚方向夹住并支承板玻璃(G)，从而使板玻璃(G)向弯曲状态弹性变形；以及加热工序，通过对弹性变形后的板玻璃(G)进行加热，从而将板玻璃(G)成形为弯曲板玻璃。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN105307990
【申请号】CN201480033776
【发明人】笘本雅博, 小森宏师, 长谷川义德, 松本直之, 森弘树
【申请人】日本电气硝子株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年9月30日
【公告号】WO2015050124A1