82板，按每板装毛昆24kg计算，每24小时可出烧结后的毛昆12. 56吨。
[0045] 生昆在烧结时，其典型的烧结温度曲线如图4所示，在升温区，其典型的气氛控制 曲线如图5所示。生昆在烧结之后，所获得的产品，用中国计量科学研究院的NIM-2000F永 磁铁氧体测量仪进行磁性能检测，产品气孔率的测试：先测出材料的表观密度d和X光理论 密度屯，然后按下面的公式求取产品的气孔率：
[0046]
[0047] 用浮力法来测量样品的表观密度，具体步骤为：
[004引①用天平称出被测干燥样品在空气中的质量Wi ;然后将样品浸泡10分钟（目的是 让水分浸入样品表层的间隙）之后，取出样品，用滤纸将样品表面的水擦拭之后，用细线或 头发丝将样品拴好。
[0049] ②用50ml烧杯取半杯水（W能够很好的淹没样品，保证样品不接触烧杯为准），在 天平上称出杯+水的质量胖2;
[0050] ⑨将拴好的被测样品悬挂在支架上（或用手提住），让样品浸没在烧杯内的水中 (注意：要完全淹没，但物体不能接触烧杯底部和杯子的侧面）；
[0051] ④称出送时的杯+水+样品的质量W3, W3与W2之差值等于样品的体积。
[0052] ⑤计算：计算P的方式按下式执行。
[0053]
[0054] 所获得的产品，其合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所示。
[00财 实施例2
[0056] 除了 W下几点不同外，其他均与实施例1的烧结过程相同：
[0057] 排水区温度控制为25°C~30(TC，缓慢升温区温度控制为30(TC~58(TC，快速升 温区温度控制为58(TC~1190。保温区温度控制为119(TC。
[0058] 降温区的热气流送入升温区之前，先将其温度进行控制30(TC。
[0059] 公式 Q = 30巧XKXVXt 中，Κ 为 2. 0。
[0060] 所获得的产品，其合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所示。
[00川 实施例3
[0062] 除了 W下几点不同外，其他均与实施例1的烧结过程相同：
[0063] 排水区温度控制为25°C~35(TC，缓慢升温区温度控制为35(TC~60(TC，快速升 温区温度控制为60(TC~123(TC，保温区温度控制为123(TC。
[0064] 降温区的热气流送入升温区之前，先将其温度进行控制35(TC。
[0065] 公式 Q = 30巧XKXVXt 中，Κ 为 3. 5。
[0066] 所获得的产品，其合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所示。
[0067] 比较例1
[006引成型所获得的生昆与实施例1相同，烧结时，在传统的推板塞内，采用常规的烧结 工艺对产品进行烧结：升温阶段的排水区用发热体加热、烧结气氛凭经验人工控制，进板速 度，每推12分钟，44米的双推板塞，塞内共有237. 82板，按每板装毛昆24kg计算，每24小 时可出烧结后的毛昆5. 76吨。
[0069] 所获产品的外观情况及合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所示。
[0070] 对比实验发现，热气流入塞口的流量，用自动控制气体流量计，按公式"Q = 30巧X K X V X t"对热气流进行有效的控制，在升温工序中的排水区与次排水区，使生昆均 匀受热、充分排水的设计，为永磁铁氧体烧结气氛的有效控制，为其快速烧结奠定了基础。 [00川 比较例2
[0072] 除了 W下几点不同外，其他均与实施例1的烧结过程相同：
[0073] 排水区温度控制为25°C~35(TC，缓慢升温区温度控制为35(TC~55(TC，快速升 温区温度控制为55(TC~120(TC，保温区温度控制为120(TC。
[0074] 降温区的热气流送入升温区之前，先将其温度进行控制35(TC。
[00巧]公式Q = 30巧XKXVXt中，Κ为1。
[0076] 所获得的产品，其外观情况及合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所 /J、- 〇
[0077] 比较例3
[0078] 除了 W下几点不同外，其他均与实施例1的烧结过程相同：
[0079] 排水区温度控制为25°C~35(TC，缓慢升温区温度控制为35(TC~60(TC，快速升 温区温度控制为60(TC~120(TC，保温区温度控制为120(TC。
[0080] 降温区的热气流送入升温区之前，先将其温度进行控制35(TC。
[0081] 公式 Q = 30巧XKXVXt 中，Κ 为 4。
[0082] 所获得的产品，其外观情况及合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所 /J、- 〇
[008引 比较例4
[0084] 除了 W下几点不同外，其他均与实施例1的烧结过程相同：
[0085] 排水区温度控制为25°C~23(TC，缓慢升温区温度控制为23(TC~50(TC，快速升 温区温度控制为50(TC~120(TC，保温区温度控制为120(TC
[0086] 降温区的热气流送入升温区之前，先将其温度进行控制23(TC。
[0087] 公式 Q = 30巧XKXVXt 中，Κ 为 2.0。
[0088] 所获得的产品，其外观情况及合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所 /J、- 〇
[008引 比较例5
[0090] 除了 W下几点不同外，其他均与实施例1的烧结过程相同：
[0091] 排水区温度控制为25°C~36(TC，缓慢升温区温度控制为36(TC~65(TC，快速升 温区温度控制为65(TC~120(TC，保温区温度控制为120(TC
[0092] 降温区的热气流送入升温区之前，先将其温度进行控制37(TC。
[0093] 公式 Q = 30巧XKXVXt 中，Κ 为 2. 0。
[0094] 所获得的产品，其外观情况及合格率、产品的磁性能等参数的典型数据，见表1所 /J、- 〇
[0095] 表1不同工艺条件下产品的合格率及各参数的对比表
[0096]
[0097] 对比实验表明：通过对热气流流量的控制及烧结气氛的控制，使整个烧结过程快 速、高效、节能，且产品性能优良的永磁铁氧体快速烧结方法，具体主要体现在为：热气流入 塞口的流量，用自动控制气体流量计，按公式"Q = 30巧XKXVXt"对热气流进行有效的控 巧Ij，在升温工序中的排水区与次排水区，使生昆均匀受热、充分排水的设计，为永磁铁氧体 烧结气氛的有效控制，为其快速烧结奠定了基础。
[0098] 对比实验还表明：降温区的热气流在进入到排水区前经换热器控制其温度在 260°C~350°C。防止了因温度过低（低于260°C )而出现的产品开裂现象；防止了因温度 过高（高于35(TC )而出现的产品龟裂现象。
[0099] 尽管对本发明已做出了详细的说明，并描述了一些具体的实施例，但实施例只是 对本发明的技术方案的举例说明，对本发明方案的理解，不局限于实施例。
【主权项】
1. 一种永磁铁氧体的快速烧结方法，生坯在窑内依次经升温区、保温区、降温区进行烧 结，降温区内开设有排风口，升温区包括排水区和升温加热区，排水区设有热气流进口，降 温区的部分热气流经热气流进口进入到升温区内，其特征在于：数组热气流进口沿排水区 进料方向设置，降温区的部分热气流通过排风口抽出并经热气流进口进入到排水区对生坯 进行加热，其中升温区内总的热气流流量沿产品的前进方向逐渐增加，并满足下列公式： Q = 30+5XKXVXt, Q，热气流的流量，m3/3600， K，为系数，其值为1. 5~3. 5， V，生坯前进的速度，米/秒； t，生坯前进的时间，秒； 热气流流量由流量控制器进行控制，整个烧结过程由PLC系统控制。2. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：还设有换热 器，降温区的热气流在进入到排水区后，控制其温度为260°C~350°C。3. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：升温区中 的排水区长12米，每隔2米设置一个排除水蒸气的通道；升温加热区分为缓慢升温区和 快速升温区，缓慢升温区为长12米，快速升温区长6米，其中排水区尾端点温度控制在 260~350°C内，缓慢升温区尾端点温度控制在550~600°C，快速升温区尾端点温度控制在 1190°C ~1230°C。4. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：所述保温区 为3米。5. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：所述降温区 包括快速降温区和缓慢降温区，快速降温区长5. 2米，缓慢降温区长为5. 8米。6. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：从降温区抽 出的热气流从承烧板下方和生坯上方分别吹入窑内。7. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：在各温区的 端点均设有一温度检测装置。8. 如权利要求1中所述的一种永磁铁氧体的快速烧结方法，其特征在于：排水区的热 气流进口，从入窑口开始，每隔400mm为1组，共30组。
【专利摘要】一种永磁铁氧体的快速烧结方法，生坯在窑内依次经升温区、保温区、降温区进行烧结，降温区内开设有排风口，升温区包括排水区和升温加热区，排水区设有热气流进口，降温区的部分热气流经热气流进口进入到升温区内，其特征在于：数组热气流进口沿排水区进料方向设置，降温区的部分热气流通过排风口抽出并经热气流进口进入到排水区对生坯进行加热，其中升温区内分别从窑口及降温区进入的总的热气流流量沿产品的前进方向逐渐增加，并满足下列公式：Q＝30+5×K×V×t，热气流流量由流量控制器进行控制。该烧结方法使整个烧结过程快速、高效、节能，且产品性能优良。
【IPC分类】C04B35/64, C04B35/26
【公开号】CN105585321
【申请号】CN201410594086
【发明人】王自敏, 邓志刚, 朱泽贤, 卢卷彬
【申请人】自贡市江阳磁材有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月29日