平板玻璃的刻划装置以及玻璃板的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种平板玻璃的刻划装置、以及玻璃板的制造装置。
【背景技术】
[0002] 对于用于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器的玻璃板，使用厚度薄为例如 0. 5~0. 7_的玻璃板。作为制造该薄玻璃板的方法，已知下拉法。在下拉法中，在使熔融 玻璃流入至成形体之后，使该熔融玻璃从成形体溢出。然后，熔融玻璃沿着成形体流下。熔 融玻璃在成形体的下端部合流，然后离开成形体而成为平板状的玻璃（平板玻璃）。平板玻 璃在流下的过程中在炉内被辊夹入，一边被向下方下拉一边被冷却。然后，平板玻璃被切断 (折断）为所需大小，进而被加工成为玻璃板。
[0003] 例如在专利文献1中揭示了为了将平板玻璃切断为所需大小，而预先在平板玻璃 的表面形成（刻划加工）刻划线。刻划线是通过如下操作而形成，即：对于从成形体向下方 向搬送的平板玻璃，例如将用于在平板玻璃切出切口的切割器压抵在平板玻璃并使切割器 在平板玻璃的宽度方向移动。
[0004] 当要使平板玻璃的厚度比0. 5~0. 7mm更薄时，必须提高将平板玻璃朝下方下拉 的速度。为了提高平板玻璃的下拉速度，必须提高在平板玻璃形成刻划线的速度，并提高将 平板玻璃切断成所需大小的速度。
[0005] [【背景技术】文献]
[0006] [专利文献]
[0007] [专利文献1]日本专利特开2013-43828号公报
[0008] 新铟内容
[0009] [新型要解决的问题]
[0010] 然而，如果提高形成刻划线的速度，则切割器与平板玻璃的阻力增加，所以切割器 的磨耗变快。如果要利用已磨耗的切割器形成刻划线，则有如下担忧：对平板玻璃施加不均 匀的力，而导致在平板玻璃形成如波浪般的不均匀的刻划线。而且，如果沿着不均匀的刻 划线将平板玻璃切断（折断），则有平板玻璃从该不均匀的部分碎裂的担忧。
[0011] 本实用新型是鉴于所述问题而完成的，其目的在于提供一种平板玻璃的刻划装置 以及玻璃板的制造装置，所述平板玻璃的刻划装置是当在下拉法中成形薄的平板玻璃时， 即便是已磨耗的切割器，也可以形成均匀的刻划线，从而可以抑制在平板玻璃的切断面产 生切断不良。
[0012] [解决问题的技术手段]
[0013] 本实用新型的一态样是一种平板玻璃的刻划装置，其特征在于包括：
[0014] 切割部，在被按压在平板玻璃的状态下，在所述平板玻璃的宽度方向移动自如地 移动而形成刻划线；
[0015] 切割器支撑台，支撑所述切割部，且保持所述切割部对所述平板玻璃的按压力；
[0016] 控制部，基于所述切割部的磨耗度而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按 压力；以及
[0017] 将所述控制部与所述切割器支撑台及所述切割部连接的电缆。
[0018] 优选为还包括决定部，所述决定部是基于形成所述刻划线的次数或距离而决定所 述切割部的磨耗度。
[0019] 优选为所述决定部是通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、 所述切割部的驱动时间、及所述切割部与所述平板玻璃的接触面积中的至少一者，而决定 所述磨耗度。
[0020] 优选为所述控制部是以使所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地 增加的方式控制所述切割部。
[0021] 优选为所述控制部是根据所述平板玻璃的厚度而控制所述按压力。
[0022] 优选为所述控制部是以如下方式控制所述切割部，即：使在所述平板玻璃的宽度 方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力、与在被所述平板玻璃的两 端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力不同。
[0023] 优选为在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切 割部的按压力高于在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线 时的所述切割部的按压力。
[0024] 另外，本实用新型的另一态样是一种玻璃板的制造方法，其特征在于包括：
[0025] 成形步骤，使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；
[0026] 缓冷步骤，一边将在所述成形步骤中成形的平板玻璃向下方向搬送一边进行缓 冷；
[0027] 刻划步骤，在将切割部按压在所述平板玻璃的状态下，使切割部在所述平板玻璃 的宽度方向移动自如地移动而形成刻划线；
[0028] 切断步骤，沿着所述刻划线将所述平板玻璃切断而制造所述玻璃板；以及
[0029] 决定步骤，决定在所述刻划步骤中形成刻划线的切割部的磨耗度；并且
[0030] 在所述刻划步骤中，基于在所述决定步骤中决定的切割部的磨耗度而控制将所述 切割部按压在所述平板玻璃的按压力。
[0031] 优选为在所述决定步骤中，基于形成所述刻划线的次数或距离而决定所述切割部 的磨耗度。
[0032] 优选为在所述决定步骤中，通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的 次数、所述切割部的驱动时间、及所述切割部与平板玻璃G的接触面积中的至少一者，而决 定所述磨耗度。
[0033] 优选为在所述刻划步骤中，以所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性 地增加的方式控制所述按压力。
[0034] 优选为在所述刻划步骤中，根据所述平板玻璃的厚度而控制所述按压力。
[0035] 优选为在所述刻划步骤中，使在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所 述刻划线时的所述切割部的按压力、与在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区 域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力不同。
[0036] 优选为在所述刻划步骤中，使在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所 述刻划线时的所述切割部的按压力高于在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央 区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力。
[0037] 优选为当所述宽度方向中央区域的板厚为0. 05~0. 4mm时，
[0038] 与所述平板玻璃接触的所述切割部的前端的角度为100度~110度，
[0039] 所述按压力为2〇kPa~2〇OkPa。
[0040] 本实用新型的又一态样是一种玻璃板的制造装置，其特征在于，包括：
[0041] 成形装置，使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；
[0042] 缓冷装置，一边将在所述成形步骤中成形的平板玻璃向下方向搬送一边进行缓 冷；以及
[0043] 切断装置，设置在所述缓冷装置的平板玻璃的搬送方向下游侧，包含刻划装置，且 沿着刻划线将所述平板玻璃切断而制造所述玻璃板，所述刻划装置具有切割部，且在将所 述切割部按压在所述平板玻璃的状态下，使所述切割部在所述平板玻璃的宽度方向自如地 移动而形成刻划线；且
[0044] 所述刻划装置包括：切割器支撑台，支撑所述切割部，且保持所述切割部对所述 平板玻璃的按压力；决定部，决定形成所述刻划线的切割部的磨耗度；控制部，基于利用 所述测定装置所测定出的切割部的磨耗度，而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按 压力；以及将所述控制部与所述切割器支撑台及所述切割部连接的电缆。
[0045] 优选为所述决定部是通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、 所述切割部的驱动时间、及所述切割部与所述平板玻璃的接触面积中的至少一者，而决定 所述磨耗度。
[0046] 优选为所述控制部是以使所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地 增加的方式控制所述切割部。
[0047] [新型的效果]
[0048] 根据本实用新型，在下拉法中成形薄平板玻璃时，即便为已磨耗的切割器，也可以 形成均匀的刻划线，