构，通过插销式的第二固定件和第三固定件分别将定位齿条两端固定于定位篮筐上，具有方便、快捷的优点。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]本实用新型的用于玻璃加工的定位篮筐，其定位齿条采用多个齿珠紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠上设有定位槽，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件的作用下，既能保持每一个独立的齿珠均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，通过弹性件的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间。并且，由于不同串定位齿条的高度一致性，能够确保玻璃放置定位的精准性，既能避免了玻璃产生应力而出现损伤，又能保证机械手自动上料和下料时抓取或放置的准确可靠性。从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的可能，提高了玻璃加工的良率。
[0023]同时，由于齿珠为单体结构，如有部分齿珠损坏，无需将整条定位齿条替换，只需更换损坏齿珠，具有维护方便，维护成本低，使用生产周期长的优点。
[0024]而通过V型定位槽的设计，不仅使该定位齿条能够应用于不同厚度的玻璃片，具有通用型。并且，由于定位槽为具有开口的开放式结构，既能便于热量的均匀传导，提高强化的质量，又能提高清洗的效果和减少机械手自动操作所产生的划伤，提高了产品良率。
[0025]并且，该定位篮筐采用高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷等材料制成的齿珠，能够进一步降低定位齿条对玻璃的挤压，减少玻璃破碎、崩刃和划伤的可能。又由于上述材料的齿珠性质优良，能够适用于整个玻璃加工流程中各种工况要求，减少了由于定位夹具材质问题造成的倒架，缩短了加工周期，提高了生产效率，增加利润值尤为明显。
【附图说明】
[0026]图1为实施例1中定位齿条结构示意图；
[0027]图2为实施例1中定位齿条安装后结构示意图；
[0028]图3为实施例2中定位篮筐结构示意图。
[0029]其中:100.定位齿条;110.支杆;111.卡簧槽；120.齿珠；121.定位槽;122.安装孔；130.弹性件；140.第一固定件；150.第二固定件;210.第一侧板;211.U型槽;212.第一齿条孔;220.第二侧板;222.第二齿条孔;300.支撑杆;400.第三固定件。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0033]实施例1
[0034]—种用于玻璃加工的定位篮筐中所用到的定位齿条，如图1所示，包括:支杆110、齿珠120、弹性件130、第一固定件140和第二固定件150，所述支杆110上依次设有紧靠安装的齿珠120和弹性件130，所述齿珠120为若干个，均并排套装于支杆110上，且该齿珠120上设有用于放置玻璃的定位槽121;所述第一固定件140和第二固定件150用于将齿珠120和弹性件130在支杆110轴向上的位置固定，如图2所示。
[0035]上述用于玻璃加工的定位齿条100，采用多个齿珠120紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠120上设有定位槽121，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件130的紧压作用下，既能保持每一个独立的齿珠120均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，当高温环境条件导致该定位齿条100产生形变时，通过弹性件130的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间，从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的几率，提高了玻璃加工的良率。
[0036]而且，本发明人在实践中还发现，如排列在一起的齿珠120之间残留了盐分等污渍，可能会使齿珠120产生粘连，进而可能造成玻璃向定位槽121插入过程中产生破损，而在一定温度和清洗液压力的清洗条件下，由于弹性件130的存在，弹性件130张弛有度，能够使齿珠120表面及其缝隙中的污渍清洗干净，确保了插入定位槽121的玻璃良率。
[0037]在本实施例中，所述弹性件130为套装于支杆110上的弹簧，所述弹簧由高温弹簧钢制成。可以理解的，也可采用其它具有弹性的部件，仅需该弹性件能够使多个齿珠120保持紧密排布，形成齿条状结构即可。但是由于该定位齿条需要在高温环境下使用，因此对弹簧的要求非常严格，经本发明人的大量摸索和实验后发现，采用上述弹簧具有在800°C以上的强耐腐蚀工况没有破损和永久疲劳变形的优点，最适合用于本实用新型的定位齿条中。
[0038]在本实施例中，所述齿珠120为圆柱型结构，通过该圆柱型齿珠的端面之间以面接触的方式相互接触，所述齿珠轴心处设有安装孔122，该齿珠120通过安装孔122套装于所述支杆110上，所述定位槽121设于该圆柱型齿珠120的侧面。将齿珠120之间设为面接触，避免了点-点接触或点-面接触可能使齿珠在长期受压情况下产生破碎的问题，具有结构稳定的优点。并且，采用圆柱型的齿珠120，并将齿珠120与支杆110同轴安装，具有加工容易，安装简便的特点。
[0039]在本实施例中，所述定位槽121环绕齿珠侧面沿齿珠周向设置。将定位槽121环绕圆柱型的齿珠侧面设置，保证齿珠120即使在支杆110上产生转动，也不会影响定位槽121的位置，安装时无需考虑定位槽121的方向和位置等问题，降低了该齿珠120的安装难度。
[0040]在本实施例中，所述定位槽121的截面为呈30-55的V型，该V型定位槽121的开口宽度为3mm-5mm。将定位槽121按照上述方式设置，能够较好的应用于0.31111]1-2.01111]1等厚度范围的不同玻璃片的强化定位。并且，由于玻璃片与定位槽之间具有一定的间隙，既能便于清洗和风干，减少清洗过程可能产生的水印；又能便于机械手在自动抓取或放置时能沿着V型开口的导向操作，减少了划伤的产生，提高了产品良率。
[0041 ]在本实施例中，所述齿珠120由高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷制成，或所述齿珠具有陶瓷芯及金属表面，可根据具体条件选择，所述支杆110由不锈钢制成。当进行钢化时，由于不同材料的热膨胀系数不同，其产生的间隙以弹簧给予抵消，能够确保该定位齿条的定位、固定准确性。
[0042]在本实施例中，如图2所示，所述第一固定件140为卡簧，安装于支杆110周向开设的卡簧槽111内，并与齿珠120紧靠安装;所述弹性件130—端抵靠于齿珠120上，另一端抵靠于与该定位齿条配合安装的定位夹具组成元件上；所述第二固定件150为插销，所述支杆110上设有相应的固定插销孔，该第二固定件150穿过该固定插销孔将定位齿条安装固定。
[0043]实施例2
[0044]—种用于玻璃加工的定位篮筐，该定位篮筐包括:定位齿条100，侧板，支撑杆300，如图3所示。
[0045]所述定位齿条100为实施例1所述的定位齿条。
[0046]所述侧板包括第一侧板210和第二侧板220，所述第一侧板210上设有第一齿条孔212，所述第二侧板220上设有第二齿条孔222，所述支杆110—端通过第一齿条孔212安装固定于第一侧板210上，另一端通过第二齿条孔22